[发明专利]转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及饮用水行业工艺废水给水工业废水处理工艺及装置，尤其涉及一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法。

背景技术

众所周知，饮用水行业工艺处理过程中会产生工艺废水，这部分水浊度、色度高，各种污染物富集，饮用水工艺难于进行回用再处理，因此，各水厂需要另行使用其他技术对这部分工艺废水进行处理。

目前，普遍采用多级沉淀技术从工艺废水中提取浓缩污泥水，并通过污泥处理设备将浓缩水分离为浓水、干泥，分别进行回用或排放。现阶段水厂所采用的污泥处理技术对环保要求考虑较少，制泥工艺排放出的浓水浊度、色度、有机污染较高，不便于回收利用，同时，现有污泥处理技术所制干泥含水率较高，回用困难，不利于环境保护。现有的污泥处理技术包括有以下几种：

1、“卧螺式离心脱水”污泥处理技术是现在常用的一种饮用水污泥处理技术，如北京市自来水集团第三水厂、第九水厂目前就是采用这种技术。该技术是利用污泥浓缩液中泥与水密度不同的特点，通过控制设备转速及转子半径来调整颗粒所受的离心力，使泥水在离心力场中分层沉降，并以此实现固液分离。该技术的特点是：进料、分离、排出滤液及泥饼的过程连续不间断，同时，它结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，无滤网或滤布，人员劳动强度低。但其也存在一些不足之处：

(1)对进料要求较高。饮用水处理工艺的排泥水含水率达99.9％以上，卧螺式离心脱水技术采用重力分离原理，受技术条件所限必须将排泥水多次沉淀富集，并且加入有机絮凝剂后方能达到较理想的处理效果。

(2)浓水无法回用。由于卧螺式离心脱水设备进料前需要加入大量的有机药剂(如PAM)，因此设备分离出的浓水(由澄清液出口排出)无法回用，造成了二次污染及水资源的浪费。

(3)干泥含水率高。卧螺式离心脱水设备采用重力分离原理，没有挤压、过滤过程，因此其固相排出口所排出的干泥含水率高，在70％-80％，较高的污泥含水率不利用干泥的回收及再利用，其废弃过程对环境会造成较大影响。

(4)设备运行费用高。卧螺式离心脱水设备可以实现不间断进料制泥，但其运行过程中耗费电量高，并且由于进料药耗高，因此运行费用较高。

2、“板框压滤式”污泥处理技术同样是现在常用的一种饮用水污泥处理技术。该技术是由外部施力压紧板框，从而通过珍珠岩(不同孔径的滤布)而实现固、液分离的一种污泥处理方法，其处理过程一般包括：滤板闭合、过滤挤压、滤板开启、泥饼卸落、滤布清洗几个工序。该技术的特点是：出泥含水率低，便于排出液的后续回收及干泥的再利用，对环境污染较小，另外，其运行过程中电耗及药剂消耗较少。但其也存在一些不足之处：

(1)不能连续制泥。板框压滤式污泥处理设备的运行是按单个周期进行的，每个周期都包括闭合、挤压、开启、卸泥等程序，一般在进料后进行过滤分离，在滤液排出后进行卸泥排泥，无法实现连续进料，连续制泥的过程。

(2)维护工作繁杂。板框压滤式污染处理设备在运行过程中需要大量的人为干预，由于饮用水处理过程中需要加入絮凝剂，因此其污泥处理工艺所制干泥粘性较大，泥饼卸落过程中板框压滤机所制泥饼常常贴在滤布上，需要人工清理，甚至人工清洗滤布，以保证后续制泥工艺的顺利进行。

(3)对进料要求较高。虽然板框压滤式污泥处理技术相对卧螺式离心脱水技术，其进料含水率要求并不十分严格，但在处理高含水率泥水时，其挤压过滤时间长，单机处理效率下降，单位干泥处理电量上升，处理效果不理想。其较适用于处理饮用水工艺排泥水多次沉淀富集后的浓缩水。

发明内容

本发明的目的是保持上述卧螺式离心脱水和板框压滤式污泥处理技术优点的同时，提供一种能够适应含水率在97％～99.9％的运行环境，避免多级沉淀，降低干泥含水率，无需增加有机絮凝剂，便于回收利用的转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及给水工业废水处理方法。

为达到上述目的，本发明提出一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，包括：

转鼓，包括封闭的圆筒状鼓体，在所述鼓体外周壁设有组合过滤层，在所述转鼓中心设有中心转动轴，所述中心转动轴驱动所述转鼓绕该中心转动轴旋转，在所述转鼓内以所述中心转动轴为轴心沿径向呈放射状布设有多块分隔板，形成多个真空腔，所述真空腔经由所述鼓体与所述组合过滤层相连通；

吸滤设备，设置于所述转鼓的外侧并与各所述真空腔相连通，所述吸滤设备包括顺次连接的真空抽吸泵和气液分离器；