[发明专利]一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金设备的检修工艺，具体地说是一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法。

背景技术

冶金炼铁高炉在进行高炉大修时，需要对高炉内的残余炉料、结瘤、炉内碳砖以及残铁凝块等全部进行拆除和清理。传统的清理方法是当高炉停止炼铁，炉内残铁释放完毕后，从炉顶打水枪对炉内进行打水降温，当炉内温度降到适合施工人员进入时，由施工人员从高炉热风风口进入炉内，使用风镐及铁锹等操作工具进行人工清理及拆除。对已拆除的炉内废料从炉底残铁释放口清除出炉，再由装载机运送至指定地点。当炉内废料清理至残铁凝块时，将开始清理炉内残铁凝块。传统的残铁凝块清理方法是先采用人工使用风镐及撬棍等，将残铁凝块周围的环形碳砖耐材拆除并清除出炉，之后视炉内残铁凝块的厚度再进行破碎操作。如果炉内残铁凝块量小，将直接使用氧枪将残铁凝块切割成小块运出炉内；如果炉内残铁凝块过于厚重，将考虑采用爆破的方式进行破碎。炉内残铁凝块清除时，传统的处理方式是采用高炉氧气管道接吹氧管对残铁凝块进行氧枪切割，此步骤耗时过长，会造成施工进度的严重延误。如果炉内残铁凝块量大，需采用爆破破碎时，还需办理相应的爆破申请、公安备案等一系列爆破审批手续，对高炉检修施工进度也会产生极大的不利影响。而且，传统的炉内废料及残铁凝块的清除方法用人用工过多，费时费力，施工速度慢，很难满足高炉大修的施工需要。另外，由于高炉的炉内空间狭小，破碎的废料多，炉内施工人员站位密集，炉料随时都有可能坍塌，存在很多的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是提供一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法，以解决高炉大修中的炉内废料及残铁凝块的清除人工操作、费时费力和周期过长的问题。

本发明是这样实现的：一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法，包括以下步骤：

a、在高炉停止炼铁且高炉的炉内残铁释放完毕之后，先在高炉的炉顶通过打水枪对炉内进行打水降温，直到炉内温度降到适合施工人员进入的温度时即可停止打水降温操作；

b、由施工人员将高炉上所有热风口上的大套、中套和小套拆除并运离高炉；

c、将高炉出铁口的出铁主沟开挖至主沟钢框架露出，使用气焊割枪将高炉出铁口上的铁口框、出铁口上方平台、铁口框上方的除尘罩一一拆除，然后再对高炉出铁口周边的炉皮进行破口拆除，炉皮破口的拆除范围是破口下沿至与出铁主沟钢框架的底面相平齐，破口高度不少于2600mm，破口宽度不少于2500mm；

d、待炉皮破口完成后，与炉皮破口相对的高炉第三环带冷却壁即暴露出来，使用出铁场行车将60型挖掘机吊至出铁场平台上，并将挖掘机上的挖斗更换为破碎锤，操纵挖掘机使用破碎锤对炉皮破口处暴露出来的高炉第三环带冷却壁进行破碎拆除，拆除范围不小于炉皮破口的范围，待暴露出的第三环带冷却壁拆除完成后，衬在第三环带冷却壁内层的炉内碳砖耐材即暴露出来，操纵挖掘机使用破碎锤对暴露出来的炉内碳砖耐材进行破碎拆除，由此为挖掘机开通一条通向炉内的上部通道；

e、待上部通道开通后，将挖掘机上的破碎锤更换为挖斗，先操纵挖掘机在高炉出铁口的出铁主沟上清理出铁主沟上堆积的破碎的冷却壁及碳砖耐材的残渣，清理完毕，挖掘机沿上部通道前行，操纵挖掘机使用挖斗将炉内的残渣和残料清理出炉外，当炉内残料的料位降至第三环带冷却壁的高度时，挖掘机便可驶入炉内，对第三环带冷却壁以上的炉料、碳砖耐材从挖掘机进入炉内处进行拆除和清出的施工操作；

f、对高炉炉底处的残铁释放口周边的炉皮用气焊割枪进行破口拆除，拆除的炉皮破口大小以可使所述挖掘机能够进入炉内为宜；操纵挖掘机使用破碎锤对炉皮破口处暴露出来的高炉冷却壁进行破碎拆除，待暴露出的冷却壁拆除完成后，衬在冷却壁内层的炉内碳砖耐材即暴露出来，操纵挖掘机使用破碎锤对暴露出来的炉内碳砖耐材进行破碎拆除，由此为挖掘机开通一条通向炉内的下部通道；

g、待下部通道开通后，将挖掘机上的破碎锤更换为挖斗，先操纵挖掘机在高炉炉底处的残铁释放口上清理堆积的破碎的冷却壁及碳砖耐材的残渣，清理完毕，挖掘机沿下部通道前行，操纵挖掘机使用挖斗将炉内的残渣和残料清理出炉外，以便挖掘机驶入炉内，对第三环带冷却壁以下的炉料、碳砖耐材从残铁释放口处进行拆除和清出的施工操作；