[发明专利]一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的布料染整工艺技术方法，特别是涉及一种面料的吸湿排汗染整工艺。

背景技术

目前，在纺织领域，关于布料的染整工艺，使用较多的是在定型机上进行吸湿排汗整理的加工，主要是通过浸轧将吸湿排汗助剂挤压进织物中，此类加工方法存在的缺点如下：水滴在布面，晾干后有水印存在。该类吸湿排汗加工整理效果不理想，特别是水洗几次后吸湿排汗效果明显下降，特别是针对涤纶塔丝隆面料，以上问题尤为突出。

发明内容

针对上述存在的问题和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗效果好，较耐水洗，且不易产生水印的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺。

一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行：冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型，其中整理采用吸湿排汗整理，在还原洗后溢流水洗，待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。

所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比（18-21）:（3-5）混合而成， 加两者总重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液，其中渗透剂为渗透剂OT-3。

所述冷堆用浸渍液是由H₂0_2、NaOH、精炼剂按重量比5：10：1混合，加三者重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液，其中精炼剂为TK-1，将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封，常温下置于冷堆架上，同时保持布卷以16-18 m/min速度慢慢转动。

所述平幅退浆按以下流程进行：入水槽进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中入水槽温度为57-61℃，膨润槽温度为58-62℃，精炼槽温度为88-93℃，后出水槽温度为58-61℃，所述平幅进布速度为42-46m/min.

所述平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10：（1.5-2）：1：1混合，加三者重量之和30-33倍去离子水配置成水溶液，其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1，螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。

所述缸内复练的工作温度为102-106℃，缸内复练的工作时间为58-65min.

所述溢流染色是温度控制为：在40℃的加入助剂与染料并保温15min，然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1℃/min的速度升温至130℃保温40min，接着以1℃/min的速度降温至80℃进行还原洗20-30min，再以1.5℃/min的速度降温至40℃进行固色。

所述溢流染色配方：

分散染料：     X%(o.w.f.)

匀染剂：      1- 1.3 g/l

染浴浴比：     1：（10-12）

染浴PH值：   5.0-6.0

所述吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA，在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TWSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液，并保持温度48-52℃，对布卷进行浸渍处理30-35min。

所述定型采用保幅定型，定型温度175-180℃，定型车速45-50m/min，正超喂4-5%。

本发明的工艺优势：

（1）增加缸内复练工序,保证了织物退浆充分，改善其手感，使塔丝隆更具有棉感，从而使塔丝隆的毛效达到最佳状态。

（2）采用在机缸内加吸湿排汗助剂，保证织物对助剂的充分吸收，在织物冷却收缩后，助剂完全进入纤维内部，使吸湿排汗效果达到最佳状态并保证了吸湿排汗的牢度，使其更耐水洗且避免或降低了水印的产生。

（3）定型工艺采用保幅定型 ，保持手感，适当调节轧辊的压力，保证水槽清洗干净，不可有拨水剂等助剂残留，杜绝了助剂停留在织物表面的可能性，进一步防止滴水后会产生水渍印。

（4）在染色后进行还原清洗，避免了织物加工过程中的出水不净问题，为保证了织物具有优异的吸湿性和排汗效果打下了基础。

本发明通过上述工艺调整，使本发明上述工艺制备的涤纶塔丝隆面料不仅在外观、手感以及色牢度等方面均达到了用户的需求，而且使本发明工艺制备的涤纶塔丝隆面料的毛效最佳、棉感更强、产品的品质更高。

附图说明

图1为涤纶塔丝隆面料染色工艺温度变化曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1