[发明专利]用于制造浮法玻璃板的浮法工艺和浮法玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造浮法玻璃板的浮法工艺，以及一种浮法玻璃板。

背景技术

考虑到其高机械强度以及小于1毫米的低的板厚度，化学硬化的铝硅酸盐玻璃板近些年已被用作诸如特别是笔记本电脑和智能手机的移动终端设备的显示器的玻璃盖板。除了其它拉伸工艺，尤其考虑本领域技术人员所公知的浮法工艺生产铝硅酸盐玻璃板。但是当使用浮法工艺时，可观察到在化学回火之后，铝硅酸盐玻璃板有弯曲或弓形，本领域技术人员也已知为翘曲。该翘曲归因于以下事实：浮法工艺为不对称拉伸工艺，以及浮法玻璃板的被称为锡槽侧的一侧和浮法玻璃板的相对的上侧不同，并在相同的回火条件下呈现了不同的回火程度，这导致了翘曲。

根据DE 3 607 404，例如可以通过将玻璃板的表面在化学回火之前进行研磨和抛光来避免翘曲的形成，然而这是非常费力的。

类似地，有在化学回火之前用在化学回火过程中改变离子交换并且被设计以使得无翘曲发生的层来提供浮法玻璃板的技术方法。该技术方案也非常费力的，并且只在所施加的层不会不利地影响后续处理步骤的特殊情况下是可行的。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于用于制造化学上高度可回火的浮法玻璃板的浮法工艺的工艺，它旨在根据本工艺制造的板没有多少翘曲，同时避免额外的处理步骤、例如在化学回火处理之后涂覆或研磨表面。本发明的目的还在于提供一种相应的化学上高度可回火的浮法玻璃板。

所述目的是通过独立权利要求来实现的。优选的实施例存在于从属权利要求中。

在根据本发明的用于制造浮法玻璃板的浮法工艺中，熔融玻璃连续地进给 到熔融金属并在沿伸方向被拉长以形成具有预定宽度的玻璃带，其具有面向熔融金属的锡槽侧和背向熔融金属的上侧。玻璃带沿着拉伸区冷却，从熔融金属剥离，并进一步传送到退火窑。根据本发明的浮法工艺的特征在于，将含O₂气氛设置在拉伸区的从拉伸方向看位于熔融金属下游的A部分中，并且在至少第一位置S₁处、优选在进一步的位置S_n处，通过供应含SO₂气流，A部分中的气氛在上侧的SO₂浓度比玻璃带的锡槽侧更高。

本发明人已经发现，在将玻璃带从浮抛窑中提起之后，将玻璃带的上侧在含O₂气氛中暴露于SO₂，出人意料地导致了化学回火处理之后的翘曲的大幅降低。已由此发现，随着玻璃带的上侧暴露于SO₂的程度增加，翘曲降低，然后甚至改变迹象。因此，在化学回火后玻璃带的上侧没有暴露于SO₂趋向于形成凸表面，而强暴露于SO₂则可以具有上侧在化学回火后甚至具有凹面形状的效果。

A部分上的气氛在上侧的SO₂浓度优选比玻璃带的锡槽侧高至少25％，更优选至少50％，特别优选至少100％。

暴露于SO₂在这里发挥作用的具体方式是未知的。不受限于任何特定理论，推测暴露于SO₂以这样的方式修饰玻璃带的表面，使得以这样的方式影响扩散钾和/或钠离子的能力，使得在随后的化学回火处理中更少的离子在浮法玻璃板的上侧被交换。

应当指出的是，浮法技术领域中的技术人员早已公知将玻璃带的锡槽侧暴露于SO₂或喷射上SO₃。在将玻璃带从浮抛窑中提起之后，浮法玻璃带具有非常敏感的底面，所以传送辊可能在锡槽侧留下擦痕，其中玻璃带在被提升出后在所述传送辊上被传送。处理玻璃带的锡槽侧导致形成减少这样的划痕的润滑膜。然而这样的润滑膜在浮抛窑侧被涂覆。根据本发明的生产过程也可以提供玻璃带的这样的处理，以避免划痕。

通常浮法工艺的特征在于，熔融玻璃进给到熔融金属，拉出以形成玻璃带并冷却下来。根据本发明的浮法工艺在基础方面对应于用于制造钠钙玻璃的标准的浮法工艺，但在更小规模上具有典型的10-50吨/天的生产量。熔融锡用作熔融金属。为了避免液态锡的氧化，浮抛窑在还原惰性气体气氛、优选氮气和氢气的合成气体混合物中运转。同时，在浮抛窑中有小的正压力，以避免空气以及因此氧气的进入。因此，在浮抛窑中具有几乎无O₂气氛。例如通过由残留 在板的浮抛窑侧上的非常薄的表面层中的少量锡残余物，可以将通过浮法工艺制造的玻璃板从通过其它拉伸工艺制造的玻璃板中分辨出来。