[发明专利]一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于β-萘酚生产技术领域，具体涉及一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的方法及其装置。

背景技术

目前，国内外β-萘酚的工业生产都采用间歇磺化-碱熔-稀释-中和-酸化-压滤-煮沸-干燥-蒸馏-切片包装的传统工艺。存在的主要问题：流程长而且十分繁琐，劳动强度大、自动化程度低，产品质量不稳定；利用磺化中和产生的SO₂气体酸化制取β-萘酚粗品，SO₂不仅严重腐蚀设备和管道，而且SO₂的利用率较低，对环境的污染较大；β-萘酚粗品经压滤后再加水煮沸，煮沸次数多（3-5次），煮沸采用直接蒸汽加热能耗高、产品收率较低；煮沸、压滤操作过程直接对大气，对环境影响较大；稀释-煮沸过程中高盐有机废水产生量非常大（8-12t废水/tβ-萘酚），这已成为制约β-萘酚行业生产的最大环保技术难题。

发明内容

本发明的第一目是在于提供一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚方法，第二目的在于提供一种实现上述方法的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括混合工序、脱A工序、碳化工序、蒸馏工序，具体为：

A、混合工序；将B溶剂与β-萘酚钠按质量比为1.5~2.0：1的比例加入到来自萃取工段的A溶剂萃取浓液中进行混合；

B、脱A工序：将步骤A中的物料在混合器中混合均匀后进入脱A精馏塔脱除A溶剂；

C、碳化工序：将步骤B中脱A后的物料进入到碳化反应釜与CO₂反应，反应原理为：                                               ；

D、蒸馏工序：将步骤C中反应后的物料进入β-萘酚粗品蒸馏塔脱除β-萘酚粗品后，再次进入到碳化反应釜与CO₂反应；

重复步骤C和步骤D，直至塔底物料中β-萘酚钠含量≤5.0%时停止操作，塔顶β-萘酚粗品送精馏塔连续精馏得到合格的β-萘酚产品，经切片包装后销售；塔底物料送2,3-酸精制工段，所述2,3-酸为2-羟基-3-萘甲酸的简称；

所述A溶剂为醇类；

所述B溶剂为：煤油、石蜡、β-萘酚、12-烷基苯、氢化三联苯、1-甲基-3-苯基茚满中的一种或两种以上。

本发明的第二目的是这样实现的，包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、蒸馏塔、精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置。

本发明采用简化工艺流程，实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，降低了能耗，根除了高盐有机废水的产生，从而达到降低生产成本，节能减排、绿色生产的目的。具备以下有益效果：

1、采用连续碳化及精馏工艺生产β-萘酚，改变了传统生产工艺和方法，为萘系染料中间体的生产开辟了全新的生产工艺和技术；

2、与传统β-萘酚生产工艺相比，生产流程短、自动化程度高，劳动强度小，从源头根除了高盐有机废水的产生；

3、本工艺实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，大幅降低了生产成本；

4、碳化采用连续工艺，二氧化碳在全密闭的环境下进行循环使用，提高了二氧化碳的利用率，消除了对环境的不利影响；

5、与传统工艺技术相比，溶剂法连续碳化工艺流程简单，设备容积及数量大幅减少，公用工程量小，可大幅度降低建设投资成本。

综上所述，本方法是对传统工艺的重大革新，具有极好的经济效益和深远的环境影响，它不但大幅度降低了萘系中间体β-萘酚的生产成本，而且大幅度提升了β-萘酚的产率和质量。在节能减排和环境保护方面将对萘系染料、颜料行业的发展产生重大而深远的影响。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；

图中：1-萃取母液槽，2-混合器，3-脱A精馏塔，4-CO₂除油冷却器，5-CO₂压缩机，6-碳化反应釜，7-β-萘酚粗品蒸馏塔，8-β-萘酚成品精馏塔，9-切片包装装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括混合工序、脱A工序、碳化工序、蒸馏工序，具体为：