[发明专利]溶胶法制备ZnO‑膨胀石墨复合材料的方法

权利要求书

1.溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，其特征在于溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法是按以下步骤完成的：

一、制备有机锌溶胶：首先将锌源、络合剂和溶剂混合，并在温度为20～70℃和搅拌速度为600r/min～900r/min条件下搅拌1h～6h，得到混合溶液，然后将混合溶液静置陈化10h～24h，得到有机锌溶胶；

二、制备膨胀石墨：将可膨胀石墨放入微波炉中，在功率为400W～800W条件下辐射10s～60s，得到膨胀石墨；

三、浸渍煅烧：将膨胀石墨加入有机锌溶胶中，浸渍20min～240min后抽滤，然后将滤饼在温度为50～100℃下烘1h～5h，再放入真空管式高温烧结炉中，在温度为300～700℃下煅烧1h～3h，得到ZnO-膨胀石墨复合材料；

步骤一中所述的锌源的质量与络合剂的体积比为(1.2～4.3)g:1mL；步骤一中所述的锌源的质量与溶剂的体积比为1g:(8～30)mL。

2.根据权利要求1所述的溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的锌源为乙酸锌或二水乙酸锌。

3.根据权利要求1所述的溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺或正丙醇胺。

4.根据权利要求1所述的溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的溶剂为乙二醇甲醚或乙醇。

5.根据权利要求1所述的溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，其特征在于步骤二中所述的可膨胀石墨按以下方法制备：将浓硫酸、重铬酸钾和鳞片石墨在搅拌条件下依次加入装有回流冷凝管和搅拌器的三颈瓶中，在温度为20～60℃下搅拌反应40min～180min，得到反应产物，用蒸馏水洗涤反应产物至滤液的pH值在5～7之间，然后将洗涤后的产物放入烘箱中，在温度为60～90℃下烘干10h～36h，得到可膨胀石墨；所述的鳞片石墨与重铬酸钾的质量比为(3～40):1；所述的鳞片石墨与硫酸的质量比为1:(3～12)。