[发明专利]薄膜法兰

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种薄膜法兰。

背景技术

在高能加速器中需要使用密封法兰进行真空盒的连接，现有的密封法兰大部分都是KF和CF法兰，近距离通过螺栓或快卸链条连接，法兰之间通过密封垫进行高真空密封。但是，采用上述密封法兰进行密封，必须人近距离操作，无法应用到人无法靠近的高辐射区域。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种薄膜法兰，应到到充气型波纹管上，远程实现高真空密封。

本发明提供了一种薄膜法兰，包括：法兰盘、真空槽、环状的薄膜和进气孔，其中：

所述进气孔贯通所述法兰盘，所述真空槽位于所述法兰盘的端面；

所述薄膜与所述法兰盘焊接固定，且所述薄膜与所述法兰盘的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与法兰盘相吻合；

所述薄膜封盖于所述进气孔上方。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明提供的薄膜法兰，薄膜与法兰盘的连接处为倒角，在倒角处薄膜与法兰盘可以相吻合，充气后，薄膜与法兰盘的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从法兰盘上撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的薄膜法兰使用状态下的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的薄膜法兰的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的薄膜法兰使用状态下的剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本发明实施例提供的薄膜法兰的局部示意图。参照图1-图3所示，本实施例中薄膜法兰具体可以包括：法兰盘1、真空槽2、环状的薄膜3和进气孔4，其中：

进气孔4贯通法兰盘1，真空槽2位于所述法兰盘1的端面；所述薄膜3与所述法兰盘1焊接固定，且所述薄膜3与所述法兰盘1的连接处为一定角度的倒角8，具体的倒角度数可根据实际情况决定，倒角处薄膜3与法兰盘1相吻合；所述薄膜3封盖于所述进气孔2上方，薄膜3在法兰盘1的端面是以整圈的环形设置的。使用时，法兰盘1上背离真空槽的端面上焊接同轴设置的内波纹管和外波纹管10。

需要说明的是，由于本发明中薄膜3与所述法兰盘1的连接处为倒角，因此在倒角8处薄膜3与法兰盘1可以相吻合，充气后，薄膜3与法兰盘1的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜3从法兰盘1上撕裂。在本发明如图3所示的一种优选实施例中，倒角8与法兰盘端面的夹角为4°-6°。

在本发明的一种优选实施例中，真空槽2为环形凹槽。

在本发明的一种优选实施例中，真空槽2的纵截面为等腰梯形或矩形。

实际使用中，真空槽连接有真空孔，真空孔设置在法兰盘1上，真空孔连接有真空管，真空管与外部的抽真空设备相连接，对真空槽进行抽真空，以提高密封效果。

在本发明的一种优选实施例中，所述法兰盘1的周面靠近所述倒角8处设有应力槽5。所述应力槽5为环形凹槽，且所述应力槽5以所述法兰盘1的中心为圆心，与所述真空槽2呈同心圆分布。