[发明专利]一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于发泡材料制备领域，特别是涉及一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺。

背景技术

EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(E)和乙酸(VA)共聚而制得，英文名称为Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA。EVA发泡板材大量应用于生活中每一个角落，人们的生活已经与EVA制品密不可分了。大体上的应用范围：EVA颜色片材、EVA中底、EVA/PE高发泡、EVA片材、EVA阻燃发泡、EVA玩具礼品、EVA体育用品、EVA各类垫片。

EVA/PE模压发泡，是利用PE泡沫体强韧、挠性好、耐腐等优点作为EVA发泡材料的改性剂，研制的EVA/PE发泡体系，配方材料有EVA、PE、碳酸钙、泡沫回收料、色料、发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等，目前国内均使用密炼机、开炼机、出片机、平板硫化机来生产发泡板材，其生产工艺均为：配料——密炼机密炼——开炼机打包——出片机出片——称量——平板硫化机硫化——发泡板材，采用该工艺存在的问题：(1)人工操作密炼机，对操作工的技术操作要求较高，且易出现质量波动；(2)人工操作粉尘大，即影响人身健康，又污染环境；(3)密炼机属于间歇式生产，每次炼1料，一个批次如果10料或50料，就会出现批次内质量不一致；(4)目前出现在开炼机上安装自动打包装置，减少人员，但是产品质量要求较高的，其自动打包出来的物料，无法满足质量要求；(5)开炼机温度控制主要由人工操作阀门控制进汽或进水，无法实现准确的温度控制，容易出现质量波动。

发明内容

针对上述现有EVA/PE模压发泡生产过程中存在的问题，本发明目的是提供一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，一方面解决操作粉尘大的问题，另一方面保证产品质量稳定性。

为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，生产工艺流程为：

配料→失重秤自动喂料→挤出→压延出片→称量→平板硫化机硫化；

或者为：配料→失重秤自动喂料→挤出→称量→冷压或冷却→平板硫化机硫化，得到发泡板材，

其中：挤出工序采用双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机满足以下要求：

双螺杆挤出机的螺杆长径比在44∶1～48∶1之间，双螺杆挤出机的机筒上设有侧喂料口，以机筒整体作为一个单位计算，侧喂料口设在距离口模的1/4至3/8之间的位置，

配料分为四部分，大料、色料、钙粉和助剂，所述的侧喂料口用于助剂的喂料。

作为优选方案，本发明中所述的双螺杆挤出机：侧喂料口后面对应位置的螺杆采用积木式混炼式组合件，可使物料分散均匀。

作为优选方案，本发明中所述的大料为EVA、PE和泡沫回收料，按比例混合均匀后投入失重秤1料仓。

作为优选方案，本发明中所述的色料投入到失重秤2料仓。

作为优选方案，本发明中所述的钙粉是指碳酸钙，投入失重秤3料仓。

作为优选方案，本发明中所述的助剂包括发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等，按比例混合均匀后投入失重秤4料仓。

作为优选方案，本发明所述的双螺杆挤出机、失重秤均与电脑连接，技术员通过输入电脑控制生产。

发明人经过不断探索研究，将双螺杆挤出机设备的混炼段拆出，重新调整，延长混炼段，同时采购失重秤，按配方工艺要求和物料的特性，将大料-EVA、PE、泡沫回收料按配方比例配好搅拌均匀后，投入失重秤1料仓，将色料配好并搅拌均匀后投入到失重秤2料仓，将钙粉配好后投入到失重秤3料仓，将发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等助剂配好搅拌均匀后投入到失重秤4料仓。其中大料、色料、钙粉3台失重秤向双螺杆挤出机前端喂料，依据双螺杆挤出机单位时间产量，3台失重秤按比例定时、定量进行喂料。由于助剂里有发泡剂、交联剂，如果在双螺杆挤出机前端加入，在双螺杆挤出机塑化段温度过高或受热历程太长，均容易导致发泡剂、交联剂提前分解，所以采取在双螺杆挤出机中间段的位置(塑化段后端)开侧喂料口加入助剂，对该段进行精确温度控制，防止温度升高，避免发泡剂、交联剂提前分解，助剂失重秤4按比例定时定量喂料。双螺杆挤出机口模出来物料成圆形或椭圆形均可，出来物料落入开炼机或压延机进行出片；也可采用挤出口模设计方形，出来物料称重后放入冷压机进行压平并冷却，这样可以不需经过压延机和出片机。如果需要也可以在挤出机口模后面安装压延机和出片机。

发明人按照以下主要工艺参数对双螺杆挤出机进行试验：

实验结果：