[发明专利]获得高光洁冲压面的设备与方法及触头产品

说明书

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种获得光洁冲压面的设备和方法，以及用该设备和方法制造的触头产品。

背景技术

在电器产品中，广泛应用一种称之为触头的关键零件，特别是在断路器产品中的触头，它通常采用T2-Y纯铜制成，用冲压加工工艺成型，由于它起着接触、导电、分断的功能，所以对其的电接触面的光洁度要求很高(通常要求光洁度不低于Ra1.6)，以保证电接触面之间的紧密的接触，减小气隙，减少拉弧现象的产生。然而，现有的冲压加工工艺，多用于冲压成型，它通过冲压或冲裁的原理获得工件的形状。不管是冲压成型还是冲裁成型，由于它们都不可避免地会产生冲裁断裂面和/或工件材料的巨大变形(否则不能形成所要求的工件形状)，因此其获得的形状表面的光洁度很低。对于采用冲压成型工艺加工的触头工件也不例外，其冲裁面的光洁度不能满足如断路器的大载流、高分断的电接触性能的要求。为了使用于电接触的冲裁面的光洁度满足触头的要求，传统方法是采用人工抛光或其它方式的机械加工，但这些方法存在生产效率低下、加工成本高、产品质量不稳定、耗能大或粉尘污染等问题，不能满足可持续、大规模生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的获得高光洁冲压面的设备和方法，以及用该方法和设备制造的触头产品。

为实现上述目的，本发明采用了如下具体技术方案。

一种获得高光洁冲压面的设备，包括冲压装置2，冲压装置2包括底座20、运动件21，运动件21通过第一导轨23可移动地安装在底座20上，所述的设备还与底座20连接的光洁装置1，光洁装置1包括设有光洁面130的成型件13、用于装卡成型件13的工具卡具17、用于装卡产品胚料14的工件卡具15，运动件21通过联接机构与工具卡具17联接，驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

进一步，所述的光洁装置1的工具卡具17以可移动的方式安装在底座20的工作台22上，工具卡具17上设有倾斜的传动面170；所述的联接机构包括与运动件21固定联接的推杆10，推杆10上对应位置设有与传动面170传动配合的斜面100；运动件21通过推杆10上的斜面100和传动面170将冲压动作传递给工具卡具17，工具卡具17的冲压动作带动成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

进一步，所述的冲压装置2还包括移动台25，移动台25通过第二导轨24可移动地安装在运动件21上；所述的光洁装置1还包括定位件12，定位件12通过压料板11装卡固定在移动台25上；移动台25可带动定位件12与工具卡具17上的产品胚料14接触配合以防止产品胚料14在冲压时发生位移。

进一步，所述的光洁装置1的工具卡具17直接固定在运动件21上，运动件21的冲压动作直接带动工具卡具17，工具卡具17的冲压动作直接带动装卡在工具卡具17上的成型件13及其上的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

进一步，所述定位件12上设有定位凸起120，所述的光洁装置1的工件卡具15上设有限位孔150，限位孔150与定位件12的定位凸起120的端头插接配合以防止定位凸起120在冲压时发生位移。

进一步，所述的工具卡具17的移动方向A与运动件21运动方向B垂直。

进一步，在底座20上设有工作台22，工具卡具17和工件卡具15相对安装在工作台22上，工具卡具17可在工作台22上向工件卡具1方向滑动，工具卡具17上方的一个端角设有倾斜的传动面170；第一导轨23垂直竖立安装在底座20上，运动件21垂直安装在第一导轨23上可延第一导轨23上下移动，运动件21与工作台22平行设置，在运动件21上垂直向下设有推杆10，推杆10的下端设有与传动面170传动配合的斜面100。

进一步，所述的光洁装置1还包括复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与工具卡具17、工件卡具15连接，复位弹簧16的弹力驱使工具卡具17与工件卡具15分离复位。

本发明还提供给了一种获得高光洁冲压面的方法，包括以下工艺步骤：

a.制备具有弧形的光洁面130的成型件13；

b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面14a的产品胚料14；

c.驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压，通过该挤压使加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b。