[发明专利]一种显示装置、阵列基板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、阵列基板及其制备方法。

背景技术

现有薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)通常由相对设置的阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层组成。通常情况下，将阵列基板与彩膜基板对盒封装后滴入液晶以形成液晶盒。阵列基板与彩膜基板之间设置有隔垫物，隔垫物通常与彩膜基板相连。彩膜基板与阵列基板对盒封装后，隔垫物通常与阵列基板的TFT纵向对齐。参照图1，阵列基板距离彩膜基板最近的以“/”状斜线阴影标示的一层为第一绝缘层，距离彩膜基板次近的以“/”状斜线阴影标示的一层为第二绝缘层。

当液晶显示面板受到外力挤压时，隔垫物发生变形，从而产生反作用力以维持液晶盒的盒厚。同时，鉴于隔垫物对阵列基板也会具有较大的压力，如果外力足够大，隔垫物对阵列基板的压力甚至会导致隔垫物移位从而出现接触云纹。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种显示装置、阵列基板及其制备方法，以避免因隔垫物移位所导致的接触云纹。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供方案如下：

本发明实施例提供一种阵列基板，所述阵列基板具有第一表面，所述第一表面上具有支撑隔垫物的支撑区域，

所述阵列基板内设置有一空腔结构；

所述支撑区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内，使得所述支撑区域在受到所述隔垫物的压力时，所述阵列基板的位于所述空腔结构和所述支撑区域之间的部分能够向所述空腔结构凹陷。

优选地，所述空腔结构位于所述阵列基板的绝缘层内。

优选地，所述空腔结构位于最靠近所述第一表面的绝缘层内。

优选地，所述阵列基板上设置有至少一个从一导通区域延伸到所述空腔结构的导通孔，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内。

优选地，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域中除所述支撑区域之外的区域内。

本发明实施例还提供一种包括以上所述的阵列基板的显示装置。

本发明实施例还一种阵列基板的制备方法，包括：

形成所述阵列基板，所述阵列基板具有第一表面，所述第一表面上具有支撑隔垫物的支撑区域，所述阵列基板内设置有一空腔结构；所述支撑区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内，使得所述支撑区域在受到所述隔垫物的压力时，所述阵列基板的位于所述空腔结构和所述支撑区域之间的部分能够向所述空腔结构凹陷。

优选地，所述空腔结构位于所述阵列基板的绝缘层内。

优选地，所述空腔结构位于最靠近所述第一表面的绝缘层内。

优选地，所述阵列基板上设置有至少一个从一导通区域延伸到所述空腔结构的导通孔，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内。

优选地，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域中除所述支撑区域之外的区域内。

从以上所述可以看出，本发明实施例至少具有如下有益效果：

显示面板受力较大时所述支撑区域受到所述隔垫物的压力而使隔垫物向所述空腔结构凹陷，从而避免了因隔垫物移位导致的接触云纹。此外，减少了对隔垫物材料形变能力上的要求，从而降低了隔垫物选材上的难度。

附图说明

图1表示现有TFT-LCD的结构示意图；

图2A、2B、2C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的原始状态；

图3A、3B、3C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的受压状态；

图4A表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一基础上进一步给出的一个导通孔例子；

图4B表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一基础上进一步给出的另一个导通孔例子；

图5表示本发明实施例的较佳实施方式提供的TFT-LCD显示面板原始状态下的结构示意图；

图6表示本发明实施例的较佳实施方式提供的TFT-LCD显示面板受到外力挤压状态下的结构示意图；

图7表示本发明实施例的较佳实施方式提供的第一绝缘层被隔垫物压缩之后的形态变化示意图；

图8表示本发明实施例的较佳实施方式提供的阵列基板的俯视效果图；

图9表示本发明实施例的较佳实施方式提供的空腔结构处于图5给出的位置的情况下该空腔结构的制备流程示意图。