[发明专利]一种表板直拼的正方形木地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及木质建材，尤其涉及一种表板直拼的正方形木地板；还涉及所述表板直拼的正方形木地板的制备方法。

背景技术

现有的木地板通过刨切出一定长宽的表板，并与木板基材粘合形成长条状的地板。由于木材的生长特性和加工工艺的不足，表板只能做成长条状，制备出的地板常规宽度是90mm、120mm、148mm。同时，地板的表板生产过程中统一按以上几个常规的宽度统一，不足宽度要降级，超宽度的要栽掉，很多小于90mm的要扔掉。由于还需开槽，刨削加工，而刨切后表板原料在目的宽度的基础上增加10mm，加工过程便浪费很多材料。各种损耗加起来，木材的利用率非常低，成本高。

另外，由于木材具有各向异性，木材沿树干方向的裂纹(习惯叫顺纹)强度较垂直树干横向裂纹(横纹)强度要大得多，因此横向的抗拉能力未能够抵抗热涨冷缩对表板的破坏，若地板表板太宽容易开裂，从而影响地板的使用。

此外，市场有些正方形的地板，由于是拼花，其板面的拼缝很多，花工很多，铺贴后的效果反而不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种成本低、出材率高、耐候性好、美观实用的表板直拼的正方形木地板。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种所述表板直拼的正方形木地板的制备方法，可提高木材的利用率，增加多层实木地板的耐候性，简化工艺步骤，减少生产成本，产品美观实用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种 表板直拼的正方形木地板，包括表板、底板和增强层，所述表板由两条以上等长等厚的单板直拼而成，并通过拼板胶与所述增强层一面粘合，所述增强层的另一面与所述底板压贴连接；

所述正方形木地板的边长长度≥300mm，且所述正方形木地板的四个侧面都设有凹槽。

作为所述表板直拼的正方形木地板的优选方案，所述底板由若干层厚度为0.8-3mm实木板贴合而成，且所述底板的最底一层实木板与表板拼接方向相同以抵消表板应力。

作为所述表板直拼的正方形木地板的优选方案，所述增强层为无纺布。

作为所述表板直拼的正方形木地板的优选方案，所述表板的厚度为0.5-5mm。

相应地，本发明还提供了一种所述表板直拼的正方形木地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取相同的木材，将木材锯切或刨切成等长等厚的长条状单板；

（2）对单板进行干燥处理至单板的含水率低于12%；

（3）将单板的长边进行修直处理；

（4）在单板的侧面和底面涂覆拼板胶使单板粘贴在增强层上，并且相邻两块单板的长边拼接形成宽幅的表板；

（5）将涂覆拼板胶的表板与增强层经过热压固化，使单板拼成的表板与增强层粘合；

（6）将固化后的表板与增强层热压贴在底板上，增强层与底板贴合；

（7）按需锯切成边长长度≥300mm的正方形木地板，开槽，涂上漆得到成品。

作为所述制备方法的优选方案，所述步骤（5）中热压温度为30-170℃，热压保温20-150s。

作为所述制备方法的优选方案，所述步骤（6）中热压温度为100-200℃，热压保温2-5min。

作为所述制备方法的优选方案，在所述正方形木地板的四个侧面都设置有凹槽。

作为所述制备方法的优选方案，所述增强层为无纺布。

作为所述制备方法的优选方案，所述步骤（3）修直单板需控制每块单板的边缘直角度≤0.2mm/m。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明采用先将长条状的单板拼接成大片的表板，同时在表板和底板之间设置一层增强层，确保表板在使用过程中不易出现开裂，有效地克服木地板热胀冷缩的难题，即使木地板的尺寸增大，其耐候性能也表现优越。

在铺设面积相同的情况下，采用本发明制备方法制得的表板直拼的正方形木地板相对于小尺寸长条形木地板的侧边数量较少，节省侧边开槽时耗费的木料。再加上不需对锯切或刨切出来的单板筛选等级，即便小尺寸的单板也可以使用，由此，本发明所述木地板的出材率相对现有木地板提高了15%-25%。

随着出材率的提高，原材料的成本也随之减少，而且制作大尺寸的地板因边长相对较少，相应的加工成本、人力成本也减少。

附图说明

图1是本发明一种表板直拼的正方形木地板的结构示意图；

图2是本发明一种表板直拼的正方形木地板的表板拼接示意图；

图3是本发明一种表板直拼的正方形木地板制备方法的流程图。