[发明专利]一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法

权利要求书

1.一种磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-40份、黄磷炉渣15-30份、生石灰0.1-5份、促凝剂1-2份、玻璃纤维1-2份、水泥1-10份、仿大理石涂料20-30份。

2.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为磷石膏35份、黄磷炉渣25份、生石灰3份、促凝剂1.5份、玻璃纤维1.5份、水泥5份、仿大理石涂料25份。

3.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为磷石膏37份、黄磷炉渣20份、生石灰1份、促凝剂1.1份、玻璃纤维1.7份、水泥3份、仿大理石涂料21份。

4.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的磷石膏中的钠含量≤0.7％。

5.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的磷石膏中的可溶性杂质含量≤6％。

6.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙、氟化钙中的一种或两种的混合物。

7.如权利要求6所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的促凝剂，当硫酸铝与氟化钙混合时的混合比为1:2；硫酸铝与氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙中任一种的配合比为等量混合；氟化钙与氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙中任一种的配合比为等量混合。

8.如权利要求1所述的磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，所述的仿大理石涂料由仿大理石底漆、仿大理石面漆、罩光漆单独存放组成，组成比为1:3:2。

9.如权利要求1-8任一项所述的磷石膏基材仿大理石地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)基材制备：将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、促凝剂、玻璃纤维、水泥依次加入到混合槽中，并将混合槽中的温度从常温以1-3℃/min的升温速度进行升温处理，到混合槽中的温度达到80-90℃后，停止升温，并采用搅拌速度为100-130r/min搅拌处理2-5h后，将其静置陈化处理2-3h后，再将其采用碾压机进行碾压处理30-50min，再将其置于温度为80-90℃的环境中，放置30-40min，再向其中喷洒总混合物料量的10-15％的温水，温水的温度为60-70℃，喷洒温水完成后，再采用搅拌速度为70-90r/min搅拌处理1-3h后，即可获得混合浆；再取来模具的长和宽均为40-50cm、高为10-15cm的模具，并将混合浆填入模具中并铺平模具，填入模具中的厚度为5-8cm后，再在模具中进行横向和纵向各设置2-3根加强筋，并将横向和纵向加强筋的交叉处采用扎丝捆绑近，再采用混合浆将模具装填满，并将装填满混合浆的模具放置到振动台上，采用振动频率为80-90Hz进行振动处理20-30min，再将振动结束的模具放置在压制机上，采用压力为3.1-4.3kg/㎡的压力压制处理20-30s后，再将其转移到振动台上，采用振动频率为60-70Hz振动处理1-5min，再将其放置于蒸汽温度为90-120℃的环境中蒸养处理20-30s，再将模具拆除后，将其放置在自然环境中，每天喷洒一次澄清石灰水，喷洒量为0.3-0.5kg/㎡，连续处理3-5天后，即可获得磷石膏基材初坏；

(2)打磨整平：将步骤1)获得的磷石膏基材初坏按照传统的打磨方式，对磷石膏基材初坏的正反两面进行打磨处理，待打磨至表面凹凸差值为0.1-0.3mm时，即可获得磷石膏基材；

(3)刮底喷漆：采用仿大理石底漆对磷石膏基材表面进行刮底处理，刮底厚度为0.2-0.3mm，待刮底完成后，将其放置于自然环境中，放置1-3min后，再采用仿大理石底漆进行喷涂，喷涂时采用双嘴喷枪进行喷涂，双嘴喷枪的枪口直径为5-8mm，待仿大理石底漆喷涂完成后，将其移至温度为50-80℃，压力为1.5-2.1MPa的蒸养室内处理3-5min，并将其取出后，再采用喷枪喷涂仿大理石面漆，待面漆喷涂完成后，将其转移至烘干机中，采用梯级升温方式进行烘干处理，即就是喷完面漆后，将其放置于进口温度为30℃的烘干机上，采用移动烘干式进行烘干处理，在烘干机中的温度按照5-10cm升温2-3℃，并且烘干机的出口温度为50℃，烘干机的长度为1-2m，从烘干机中出来后，放置于自然环境中处理2-3h，再采用罩光漆喷涂，放置于自然环境中，即可获得磷石膏基材仿大理石地板。

10.如权利要求9所述的磷石膏基材仿大理石地板的制备方法，其特征在于，所述的加强筋是直径为0.5-1.2cm的钢材。