[发明专利]一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法。

背景技术

地板，通常为室内地面上建筑时设计的一种地面砖，该地面砖具有高抗折抗压强度、耐磨性强，耐候性强、耐腐蚀性强的要求，并且随着近几年的发展，以及对地板性能改进的不断需求，对于地板的保温性能、吸湿和抗腐蚀性能的要求也越来越高。但是，目前现有技术中的地板很难以满足上述技术问题的整体需求，并且，现有技术中的地板的质量较为笨重，在进行地板安装时也不方便，耗费的人力较大；并且在现有地板中主要涉及的有瓷器、木质等等材质的地板。

磷石膏是湿法磷酸生产工艺中产生出来的废弃物，据相关的数据统计，每年全球磷石膏的堆存增加量为2.08亿吨的增加，在我国每年是按照5000万吨的增加量进行增加；而磷石膏为湿法磷酸生产中的废弃物，当然堆存在自然环境中也会造成环境的污染，使得大量的土地资源遭受破坏，这使得产生磷石膏废弃物的企业担负着较重的经济负担；并且还使得磷石膏资源难以得到充分的利用，造成了资源浪费。

但是，磷石膏制作出来的产品具有轻质、保温的效果已经在现有技术中得到公认，并结合制作工艺中的一些改进和对磷石膏工艺中的参数进行控制，使得磷石膏的抗折抗压强度得到提高，能够增强磷石膏的抗冻融性、耐磨性和耐候性。

可是，尽管磷石膏制作的产品具有上述技术特征，但其仍然只是被应用于一些简单的建筑材料的制备过程中，如将其作为主要制作成空心砌块、保温砌块、空心砖、保温砖等等，进而没有将其作为地板建筑的需求的设计和制作；同时，仿大理石技术在全球已经得到了发展和变化，而仿制大理石产品的过程就是在基材表面涂刷涂料的过程，而这种涂刷涂料的过程随着涂料与基材的种类不同，其涂刷的方式是不同的，由于磷石膏产品容易受到钠元素的影响，进而造成磷石膏产品的表面形成晶花，即达到粉化的过程，使得磷石膏为基材的产品受到严重的影响，进而使得磷石膏作为基材进行仿制产品的制备技术也还未见报道，尤其是将磷石膏作为基材仿制大理石地板的技术还未见任何技术文献的报道。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种磷石膏基材仿大理石地板，该地板具有耐磨、耐候性强，抗折抗压强度高，放射性能弱，耐腐蚀性能强，保温性能优越。

并且，本发明还提供一种磷石膏基材仿大理石地板的制备方法，能够使得磷石膏发生活化，进而与其他原料发生复杂的生化反应，形成一种内部结构致密的磷石膏材质，获得产品的强度高、耐磨性能优越、耐候性强、放射性低、具有良好的保温性能；尤其是产品表面不易产生晶花，即就是粉化现象，延长了产品的使用寿命。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种磷石膏基材仿大理石地板，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-40份、黄磷炉渣15-30份、生石灰0.1-5份、促凝剂1-2份、玻璃纤维1-2份、水泥1-10份、仿大理石涂料20-30份。

所述的原料成分，以重量份计为磷石膏35份、黄磷炉渣25份、生石灰3份、促凝剂1.5份、玻璃纤维1.5份、水泥5份、仿大理石涂料25份。

所述的原料成分，以重量份计为磷石膏37份、黄磷炉渣20份、生石灰1份、促凝剂1.1份、玻璃纤维1.7份、水泥3份、仿大理石涂料21份。

所述的磷石膏中的钠含量≤0.7％。

所述的磷石膏中的可溶性杂质含量≤6％。

所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙、氟化钙中的一种或两种的混合物。

所述的促凝剂，当硫酸铝与氟化钙混合时的混合比为1:2；硫酸铝与氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙中任一种的配合比为等量混合；氟化钙与氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙、亚硫酸钙中任一种的配合比为等量混合。

所述的仿大理石涂料由仿大理石底漆、仿大理石面漆、罩光漆单独存放组成，组成比为1:3:2。

该磷石膏基材仿大理石地板的制备方法，包括以下步骤：