[发明专利]镀镍‑铬部件及其制造方法有效
申请号: | 201510105215.4 | 申请日: | 2015-03-11 |
公开(公告)号: | CN104772947B | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 郝敬军;钱黎明 | 申请(专利权)人: | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B32B15/01 | 分类号: | B32B15/01;B32B3/24;C25D5/14;C25D3/12;C25D3/04 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙)33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 314006 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀镍 部件 及其 制造 方法 | ||
1.镀镍-铬部件,该部件包括:
基材;
预处理镀层,其沉积在整个基材上,在预处理镀层上形成有镀铜层;和
功能层,其形成于镀铜层上,其中功能层包括低电位镍层和形成于低电位镍层上的微孔镍层,所述微孔镍层与低电位镍层之间的电位差为10-120mv范围内;和
装饰层,其形成于微孔镍层上,所述装饰层为三价铬镀层或者六价铬镀层的任一。
2.根据权利要求1所述的镀镍-铬部件,其特征在于:所述的低电位镍层包括有高硫镍层、微裂纹镍层中一层或两层之间的复合。
3.根据权利要求1或2所述的镀镍-铬部件,其特征在于:所述微孔镍层与低电位镍层之间的电位差为20-100mv范围内。
4.根据权利要求2所述的镀镍-铬部件,其特征在于:所述微孔镍层与低电位镍层之间的电位差为20-100mv范围内。
5.根据权利要求2所述的镀镍-铬部件,其特征在于:当低电位镍层采用微裂纹镍层与高硫镍层的复合镀层时,微裂纹镍层与高硫镍层之间电位差为10-80mv内。
6.一种如权利要求1-5任一所述的镀镍-铬部件的制造方法,该包括如下步骤:将基材的表面进行预处理;将预处理镀层沉积在整个基材上,并将镀铜层形成于预处理镀层上;和将功能层中的低电位镍层形成于镀铜层上;和将功能层中的微孔镍层形成于低电位镍层上,所述微孔镍层与低电位镍层之间的电位差为10-120mv范围内;将装饰层形成于微孔镍层上。
7.根据权利要求6所述的镀镍-铬部件的制造方法,其特征在于:所述装饰层为三价铬镀层或者六价铬镀层的任一。
8.根据权利要求6或7所述的镀镍-铬部件的制造方法,其特征在于:所述的装饰层为三价白铬镀层,所述三价白铬镀层采用镀三价白铬镀液电镀而成,所述三价白铬镀液包括成份和浓度为:含水氯化铬90-150g/L,甲酸钾50-100g/L,溴化铵8-25g/L,氯化铵40-60g/L,氯化钾40-100g/L,乙酸钠10-60g/L,硼酸40-80g/L,湿润剂0.5-2.5ml/L。
9.根据权利要求6或7所述的镀镍-铬部件的制造方法,其特征在于:所述的装饰层为三价黑铬镀层,所述三价黑铬镀层采用镀三价黑铬镀液电镀而成,所述三价黑铬镀液包括成份和浓度为:含水氯化铬150-250g/L,草酸2-5g/L,乙酸铵3-10g/L,氯化铵20-40g/L,硼酸20-41g/L,添加剂0.5-3g/L。
10.根据权利要求6或7所述的镀镍-铬部件的制造方法,其特征在于:所述的装饰层为六价铬镀层,所述六价铬镀层采用镀六价铬镀液电镀而成,所述六价铬镀液包括成份和浓度为:铬酐260-360g/L,硫酸0.5-3g/L,装饰铬光亮剂1-4g/L,铬雾抑制剂0.1-0.4ml/L。
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