[发明专利]一种复合热熔胶网膜及其制备工艺有效
申请号: | 201510106668.9 | 申请日: | 2015-03-12 |
公开(公告)号: | CN104711772B | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 李哲龙;朱万育;马星全;曾作祥;张勇健 | 申请(专利权)人: | 昆山天洋热熔胶有限公司;上海天洋热熔粘接材料股份有限公司;华东理工大学 |
主分类号: | D04H3/009 | 分类号: | D04H3/009;D04H3/007;D04H3/16 |
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地址: | 215341 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 热熔胶 网膜 及其 制备 工艺 | ||
1.一种复合热熔胶网膜,其特征在于,由聚酰胺热熔胶网膜及聚烯烃热熔胶网膜复合而成,其中,所述聚酰胺热熔胶网膜所用的聚酰胺热熔胶的DSC终熔点为116-130℃,熔体流动速率为30-50g/10min/160℃;所述聚烯烃热熔胶网膜所用的聚烯烃热熔胶的成分按质量百分比计,包括:增容剂8-15%,聚乙烯50-70%,其他聚烯烃3-10%,引发剂0.2-0.8%,硅烷偶联剂0.7-1.3%,增黏剂8-20%,无机填料1.0-10%,抗氧化剂0.4-0.8%;所述增容剂选自马来酸酐接枝高密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯中的一种,且马来酸酐接枝率为0.8-1.2%;所述其他聚烯烃选自乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种;所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基和偶氮二异丁腈中的一种。
2.如权利要求1所述的复合热熔胶网膜,其特征在于,所述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种,其熔体流动速率为0.9-7g/10min/190℃。
3.如权利要求1所述的复合热熔胶网膜,其特征在于,所述其他聚烯烃的熔体流动速率为1.6-14g/10min/190℃。
4.如权利要求1所述的复合热熔胶网膜,其特征在于,所述无机填料选自滑石粉、高岭土和纳米碳酸钙中的一种。
5.一种复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,将权利要求1~4任一项所述的复合热熔胶网膜所用的聚酰胺热熔胶及聚烯烃热熔胶作为原料,进行下述步骤处理:
(1)分别将聚酰胺热熔胶、聚烯烃热熔胶熔融后泵入到两个独立的第一喷丝板和第二喷丝板内;
(2)所述聚酰胺热熔胶经第一喷丝板在第一气流的牵引下以第一预设速度喷丝到传送带上,然后经过第一红外加热区加热,形成第一层网膜;
(3)所述聚烯烃热熔胶经第二喷丝板在第二气流的牵引下以第二预设速度喷丝到传送带上,并趁热与第一层网膜复合,然后经过第二红外加热区加热,形成双层复合网膜;
(4)所述双层复合网膜经冷却、结晶固化、收卷,形成热熔胶网膜产品;
所述第一喷丝板的温度小于所述第二喷丝板的温度,所述第一预设速度大于所述第二预设速度,所述第一气流速度大于所述第二气流速度,所述第一红外加热区的温度高于所述第二红外加热区 的温度。
6.如权利要求5所述的复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,所述第一喷丝板的温度为170-210℃,所述第二喷丝板的温度范围为180-230℃。
7.如权利要求5所述的复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,所述第一预设速度为15-30m/min,所述第二预设速度为10-25m/min。
8.如权利要求5所述的复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,所述第一气流及第二气流的速度范围为30-120m/min。
9.如权利要求5所述的复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,所述第一红外加热区温度为90-120℃,第所述二红外加热区温度为60-90℃。
10.如权利要求5所述的复合热熔胶网膜的制备工艺,其特征在于,所述第一喷丝板及所述第二喷丝板之间的距离为0.7-1.3m,所述传送带的传送速度为12-20m/min。
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