[发明专利]一种复合热熔胶网膜及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合热熔胶网膜及其制备工艺，特别是涉及一种用于粘接金属与非极性材料用的复合热熔胶网膜及其制备工艺，通过本发明所制得复合热熔胶网膜，特别适用于不锈钢、铝、铜等金属材料与聚乙烯、聚丙烯等非极性聚合物的粘接复合。

背景技术

热熔胶网膜是一种耐腐蚀、耐老化、热稳定性好并具有良好的抗拉、抗顶破以及良好的透水性能的材料，因此广泛应用于服装、汽车、电子等行业。

CN 101240148 B提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括热熔胶原料的熔融，加入结晶成核剂，挤压，纺丝，气流牵伸，摆丝成网等工序，该专利特别涉及利用共聚酰胺热熔胶为原料制备热熔胶网膜。CN 101967733 B 提供了一种热熔胶网膜的制备方法，通过控制热熔胶的熔融温度，喷丝速度，红外温度等，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜，该专利尤其涉及利用聚酯热熔胶为原料制备热熔胶网膜的方法。CN 103059792 B提供了一种用以粘接极性聚合物和金属材料的聚酯弹性体热熔胶及其制备方法。CN1699491A亦公开了一种热熔胶膜的制备方法，尤其适用于书画装裱用的双面热熔胶膜。

随着工业化的发展，随着工业化的进展，越来越多的领域要求把极性材料与非极性材料粘接在一起，既可以降低成本，又可以扩大材料的应用领域。而目前常规的热熔胶相关产品，如网膜或胶膜基本上都是针对于粘接极性材料，对非极性材料的粘接性很差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合热熔胶网膜及其制备工艺，通过本发明所制得复合热熔胶网膜，其粘接强度大，粘接持久稳定，特别适用于不锈钢、铝、铜等金属材料与聚乙烯、聚丙烯等非极性聚合物的粘接复合。

本发明所采用的技术方案如下:

一种复合热熔胶网膜，由聚酰胺热熔胶网膜及聚烯烃热熔胶网膜复合而成，该聚酰胺热熔胶网膜所用聚酰胺热熔胶的DSC终熔点为116-130℃，熔体流动速率为30-50g/10min/160℃；该聚烯烃热熔胶网膜所用聚烯烃热熔胶的成分按质量百分比计，包括：增容剂8 -15%，聚乙烯50-70%，其他聚烯烃3-10%，引发剂0.2-0.8%，硅烷偶联剂0.7-1.3%，增黏剂8-20%，无机填料1.0-10%，抗氧化剂0.4-0.8%；

上述增容剂选自马来酸酐接枝高密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯中的一种，所述马来酸酐接枝率为0.8-1.2%；

上述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种，其熔体流动速率为0.9-7g/10min/190℃；

上述其他聚烯烃选自乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种，其熔体流动速率为1.6-14g/10min/190℃；

上述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基和偶氮二异丁腈中的一种；

上述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种；

上述增黏剂选自松香145、萜烯树脂和氢化碳五树脂中的一种；

上述无机填料选自滑石粉、高岭土和纳米碳酸钙中的一种；

上述抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化剂BHT和抗氧化剂264中的一种。

一种复合热熔胶网膜的制备工艺，选取上述复合热熔胶所用的聚酰胺热熔胶及聚烯烃热熔胶作为原料，进行下述步骤处理：

（1）分别将聚酰胺热熔胶、聚烯烃热熔胶熔融后泵入到两个独立的第一喷丝板和第二喷丝板内；

（2）上述聚酰胺热熔胶经第一喷丝板在第一气流的牵引下以第一预设速度喷丝到传送带上，然后经过第一红外加热区加热，形成第一层网膜；

（3）上述聚烯烃热熔胶经第二喷丝板在第二气流的牵引下以第二预设速度喷丝丝到传送带上，并趁热与第一层网膜复合，然后经过第二红外加热区加热，形成双层复合网膜；

（4）上述双层复合网膜经冷却、结晶固化、收卷，形成热熔胶网膜产品；

上述第一喷丝板的温度小于上述第二喷丝板的温度，上述第一喷丝板的温度为170-210℃，第二喷丝板的温度范围为180-230℃；

上述第一预设速度大于第二预设速度，第一预设速度为15-30m/min，第二预设速度为10-25m/min；

上述第一气流速度大于第二气流速度，第一气流及第二气流的速度范围为30-120m/min；

上述第一红外加热区的温度高于所述第二红外加热区的温度，第一红外加热区温度为90-120℃，第二红外加热区温度为60-90℃；