[发明专利]一种重金属废渣的洗涤回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及重金属处理技术领域，尤其涉及一种重金属废渣的洗涤回收方法。

背景技术

目前，有色金属在湿法冶炼过程中会产生大量高重金属含量的冶炼废渣，这些废渣属于《国家危险废物名录(2008年版)》中的危险废物，按照危险废物的相关管理要求对其稳定化安全填埋处置，存在处理成本高(一般大于1000元/吨)等问题。湿法冶炼废渣的主要环境风险来源于废渣表面可溶态的重金属离子，相对于其他重金属废渣而言，湿法冶炼废渣中可交换态重金属离子浓度高，能够通过洗涤法分离。

但现有技术中常规的洗涤法回收湿法冶炼废渣主要存在如下几点问题：首先在传统浆化过程中，可溶态重金属释放缓慢，洗涤过程清水消耗过大；其次，洗涤液中有价金属浓度过低，洗涤液中有价金属的综合利用难度较大，综合利用经济价值不高；再次，若采用传统的萃取等富集工艺对洗涤液进行综合利用，存在设备投资大、产生萃余液等重金属废水二次污染等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种重金属废渣的洗涤回收方法，该方法提高了溶解态重金属的释放速率，减少了洗涤用水体积，提高了洗涤水中的重金属浓度，从而实现了废渣中可溶态重金属的综合利用。

一种重金属废渣的洗涤回收方法，所述方法包括：

步骤1、向重金属废渣中加入一定量的浆化剂，并快速搅拌，对所述废渣进行浆化处理；其中，所述浆化剂的组成包含EDTA、壳聚糖和H₂SO₄；

步骤2、将浆化处理后的废渣泵入带洗涤功能的压滤机内，并采用去离子水进行淋洗处理，得到含有价金属的洗涤液；

步骤3、将所述洗涤液送入离子交换吸附柱进行吸附处理，并采用离子交换树脂对所述洗涤液中的重金属离子进行富集，得到富集有高浓度重金属离子的酸性脱附液。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法提高了溶解态重金属的释放速率，减少了洗涤用水体积，提高了洗涤水中的重金属浓度，从而实现了废渣中可溶态重金属的综合利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1所示为本发明实施例所提供的重金属废渣的洗涤回收方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供的重金属废渣的洗涤回收方法流程示意图，所述方法包括：

步骤1、向重金属废渣中加入一定量的浆化剂，并快速搅拌，对所述废渣进行浆化处理；

在该步骤中，对废渣进行浆化处理能够充分释放废渣固体表面可溶态的重金属离子；其中，所述浆化剂的组成包含EDTA、壳聚糖和H₂SO₄。

具体实现中，浆化剂的加入量为所述废渣质量的0.5～1倍之间，并优选为0.5倍；搅拌的转速为150～200r/min之间，并优选为200r/min；搅拌的时间为3～5min之间，并优选为5min。

在上述浆化剂的组成成分中：

壳聚糖的浓度为20～100mg/L，并优选为60mg/L；EDTA的浓度为5～50mg/L，并优选为20mg/L；并在混溶后，采用H₂SO₄调节所述浆化剂的pH值至3.0～4.0，并优选pH值为3.0。

步骤2、将浆化处理后的废渣泵入带洗涤功能的压滤机内，并采用去离子水进行淋洗处理，得到含有价金属的洗涤液；

在该步骤中，所述压滤机滤布的孔径为60～90目之间，并优选为70目；所采用去离子水的水量为废渣重量的6～8倍之间，并优选为8倍。

步骤3、将所述洗涤液送入离子交换吸附柱进行吸附处理，并采用离子交换树脂对所述洗涤液中的重金属离子进行富集，得到富集有高浓度重金属离子的酸性脱附液。

在该步骤中，所述离子交换吸附柱的吸附滤速为15～20m/h，并优选为15m/h；