[发明专利]天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂有效
申请号: | 201510107510.3 | 申请日: | 2015-03-11 |
公开(公告)号: | CN104711872A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 邢建伟;沈兰萍;徐成书;赵航;袁利;欧阳磊;王卓睿;苏广召;周梦宇;吴钦 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | D06P3/04 | 分类号: | D06P3/04;D06P3/14;D06P5/08;D06P5/10;D06P5/06 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 蛋白质 纤维 原位 节水 染色 处理 方法 助剂 | ||
1.天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将待染纺织品置入染色设备中,加入染色用水,保持染浴循环,进行染色前的准备工作;
步骤2、按照一般的天然蛋白质纤维染色方法对步骤1中的待染纺织品进行染色加工,染色结束后不排放染色残液;
步骤3、利用天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM和天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理;
步骤4、将经步骤3.4矿化处理后的染色残浴储存,作为后续染色的用水;并将染色后的纺织品进行脱水、烘干,完成整个染色后处理加工。
2.根据权利要求1所述的天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法,其特征在于,所述步骤1具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将待染色纺织品置入染色设备中;
步骤1.2、经步骤1.1,向染色设备中加入温度为25℃~35℃的染色用软水,所加入的染色用软水与待染色纺织品的质量比为7~11:1,保持染浴充分循环。
3.根据权利要求1或2所述的天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法,其特征在于,所述步骤1中采用的染色设备是散纤维染色机、毛条染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、成衣染色机、卷染机、溢流染色机或气流染色机;
步骤1中采用的待染纺织品是羊毛纤维、山羊绒纤维、驼绒纤维、牦牛绒纤维、马海毛纤维、羊驼纤维、兔毛纤维、狐狸绒纤维、蚕丝纤维和由上述纤维纺制而成的纱线以及织造而成的织物中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法,其特征在于,所述步骤3具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、将步骤2中的染色残浴降温至70℃~90℃,并在此温度下保温;
步骤3.2、称取天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM,将称取的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM加入经步骤3.1得到的染色残浴内,天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM的用量为0.001%owf~10%owf,于70℃~90℃条件下,保温循环1min~5min;
步骤3.3、称取天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM,将称取的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBMJ加入经步骤3.2得到的染色残浴内,天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM的用量为0.001%owf~80%owf,于70℃~90℃条件下,保温循环1min~5min;
步骤3.4、称取天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM,将称取的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM加入经步骤3.3得到的染色残浴内,天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM的用量为0.001%owf~30%owf,于70℃~90℃条件下,保温循环30min~60min。
5.一种如权利要求1所述的天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法中采用的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM,其特征在于,按质量百分比由以下原料组成:
丙烯酰胺0.001%~5%,聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001%~2.5%,十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0%~40%,双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1%~5.0%,双十八烷基二甲基氯化铵0.05%~2.0%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%~30%,纯净水15.5%~84.848%,以上组分的含量总和为100%;
所述聚丙烯酰胺采用的是非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺品种;
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1~15,疏水性基团为碳氢饱和脂肪链,脂肪链中的碳原子数为9~18。
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