[发明专利]发泡式免充气内胎的制备方法及发泡式免充气轮胎

权利要求书

1.发泡式免充气内胎的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促进剂TMTD、0.32份氧化锌粉体、1份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡胶放入内胎成型模具中发泡30～60分钟生成多孔泡沫型内胎，内胎成型模具的温度为160～165℃；

(2)、将步骤(1)中已经成型的多孔泡沫型内胎再放入180℃～250℃的定型模具中压制6～10分钟，使多孔泡沫型内胎的表面形成1～5mm的硬结层，出模冷却；

(3)、在步骤(2)制得的多孔泡沫型内胎的外表面涂覆硅橡胶粘接剂，15℃～25℃下放置2～4小时即得到发泡式免充气内胎。

2.如权利要求1所述的发泡式免充气内胎的制备方法，其特征在于，所述氧化锌粉体的粒径为10～50μm。

3.如权利要求1所述的发泡式免充气内胎的制备方法，其特征在于，所述硫磺粉为200目的硫磺粉。

4.发泡式免充气轮胎，其特征在于，包括胎面、织网层、钢丝、轮毂和如权利要求1或2或3所述的发泡式免充气内胎，所述轮毂为圆环形结构，所述轮毂的外表面设有凹槽，所述凹槽的外端向内延伸形成卡口，所述织网层的两端通过加热成型的方式与所述钢丝固定连接，所述发泡式免充气内胎的截面为梨型结构，所述发泡式免充气内胎与轮毂通过两端设有钢丝的织网层卡接，所述织网层的外侧还设有所述胎面，所述胎面与所述织网层通过加热成型的方式固定连接。

5.如权利要求4所述的发泡式免充气轮胎，其特征在于，所述凹槽的深度为1～3cm。

6.如权利要求4所述的发泡式免充气轮胎，其特征在于，所述钢丝的直径为0.5cm。