[发明专利]一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法

权利要求书

1.一种板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，冲击区工作衬包括冲击区下部工作衬和冲击区上部工作衬，

冲击区下部工作衬，位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)，

冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久衬的右侧壁内贴右侧壁板(1)、永久衬的左侧壁内贴左侧壁板(2)、永久衬的端部内贴端部壁板(3)，右侧壁板(1)与左侧壁板(2)以中间包工作衬的横向中心线呈左右对称，端部壁板(3)在永久衬的端部夹持于右侧壁板(1)与左侧壁板(2)之间，且右侧壁板(1)、左侧壁板(2)均包括本体(12)和凸台(13)，凸台(13)迎钢面上设有倒角β。

2.如权利要求1所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，右侧壁板(1)、左侧壁板(2)为大小相同、左右对称的镁质预制件，右侧壁板(1)、左侧壁板(2)均由本体(12)和凸台(13)组成，凸台(13)位于本体(12)的外端部；本体(12)厚度b为65～80mm，凸台(13)的厚度c为35～45mm，凸台(13)的宽度e为60～80mm，凸台(13)迎钢面上设有倒角β，β为30°～45°。

3.如权利要求1或2所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，端部壁板(3)为镁质预制件，端部壁板(3)的厚度m为60～80mm，端部壁板(3)的上部中间设有长方形溢流口(14)，溢流口的宽度x为500～600mm，溢流口的高度y为100～150mm。

4.如权利要求1～3任一项所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，涂抹料层(5)的厚度k为20～30mm。

5.一种与权利要求1～4任一项所述的板坯连铸中间包工作衬的施工胎膜(16)配合使用的挡料装置，其特征在于，挡料装置由螺纹钢(17)和密封材料(18)构成，密封材料(18)环绕在螺纹钢(17)上，环绕密封材料的长度L为包壁工作衬干式料(8)的长度，环绕密封材料的宽度z为包壁工作衬干式料(8)的厚度。

6.如权利要求5所述的挡料装置，其特征在于，螺纹钢(17)的外径为￠32～￠40。

7.如权利要求5所述的挡料装置，其特征在于，密封材料(18)选用石棉布或废弃的编织袋。

8.一种板坯连铸中间包冲击区工作衬的制备方法，包括以下步骤：

1)工作衬干式料施工胎模(16)准备：

施工前对工作衬干式料施工胎模(16)表面清理干净后，对干式料施工对应的施工胎模的两个侧壁和一个端壁均匀刷油备用；

2)中间包包底工作衬干式料(15)施工：

将现有技术生产的干式料放到中间包包底、摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。包底工作衬(15)厚度a为45～65mm；

3)将工作衬干式料施工胎模(16)放置到中间包包底工作衬(15)上面，把两个挡料装置分别放入右侧壁板(1)、左侧壁板(2)与包壁工作衬干式料的结合处(6)，使两个挡料装置与工作衬干式料施工胎模(16)和中间包永久衬(7)靠紧，保证无缝隙；

4)中间包包壁工作衬干式料(8)施工：

两个挡料装置之间不填干式料，为冲击区包壁工作衬预留空间，而在预留空间之外，将现有技术生产的干式料放到工作衬干式料施工胎模(16)的侧壁与中间包永久衬(7)之间的预留空间之外的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料厚度不允许超过150mm，采用风镐，按照一定顺序均匀捣打；

5)工作衬干式料成型烘烤：①以1.5～2.0℃/min的升温速度，由常温均匀、连续升温到120～150℃：②以1.2～1.5℃/min的升温速度，由120～150℃均匀、连续升温到200～230℃；③停火后冷却4～8小时，把工作衬干式料施工胎模(16)从中间包内提出；

6)湍流控制器(4)安装，湍流控制器(4)的中心与大包长水口(10)中心线重合，在湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑，

7)依次在钢包工作衬用后镁碳砖(11)上部的冲击区永久衬上内贴右侧壁板(1)、左侧壁板(2)，端部壁板(3)，然后在用后镁碳砖(11)上表面涂抹一层涂抹料(5)，使得涂抹料层(5)与湍流控制器(4)的上表面平齐，涂抹料层(5)的厚度k为20～30mm；

8)在工作衬冲击区右侧壁板(1)、左侧壁板(2)与包壁工作衬干式料结合处(6)，采用涂抹料涂抹成流线型，自然养生4～8小时，板坯连铸中间包工作衬的制备完成。