[发明专利]一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法，尤其涉及一种板坯连铸中间包冲击区工作衬及其制备方法。

背景技术

板坯连铸中间包内衬一般由永久衬、工作衬组成，永久衬采用浇注料整体浇注成型而成，工作衬采用干式料振动成型而成。目前板坯连铸中间包工作衬的使用寿命一般为8～16小时，而工作衬冲击区、渣线部位侵蚀重，是制约中间包工作衬使用寿命的瓶颈问题。现有技术提高中间包工作衬寿命的主要措施，一是在工作衬冲击区干式料外表面增设镁质板，二是增大工作衬渣线部位干式料的厚度或提高渣线部位干式料的材质，存在的主要问题或不足：中间包修砌工艺复杂，增加了中间包工作衬耐材消耗、成本。

发明内容

本发明的发明目的是，针对现有板坯连铸中间包工作衬技术存在的问题，提供一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法，这种中间包冲击区工作衬采用下部、上部分段制备方法，下部采用钢包工作衬用后镁碳砖砌筑，上部安装一种带凸台的镁质板，应用本发明使得板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的技术难题同时得到解决，实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步，中间包单包连浇时间达到18～24小时，同比提高10小时以上，同比降低工作衬耐材成本50％以上。

一种板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，冲击区工作衬包括冲击区下部工作衬和冲击区上部工作衬，

冲击区下部工作衬，位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)，

冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久衬的右侧壁内贴右侧壁板(1)、永久衬的左侧壁内贴左侧壁板(2)、永久衬的端部内贴端部壁板(3)，右侧壁板(1)与左侧壁板(2)以中间包工作衬的横向中心线呈左右对称，端部壁板(3)在永久衬的端部夹持于右侧壁板(1)与左侧壁板(2)之间，且右侧壁板(1)、左侧壁板(2)均包括本体(12)和凸台(13)，凸台(13)迎钢面上设有倒角β。

凸台及倒角β的设置，其作用在于改变了钢水流的运行路线，减缓钢水流的动能、流速，阻挡了从大包长水口(10)注流到中间包冲击区内的钢水流直接沿着包壁工作衬(8)向水口(9)方向流动，由此减轻了钢水流对包壁工作衬干式料(8)的冲刷，尤其减轻了钢水流对工作衬渣线部位干式料的冲刷，使得板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的技术难题同时得到解决，实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步。

优选的，右侧壁板(1)、左侧壁板(2)为大小相同、左右对称的镁质预制件，右侧壁板(1)、左侧壁板(2)均由本体(12)和凸台(13)组成，凸台(13)位于本体(12)的外端部；本体(12)厚度b为65～80mm，凸台(13)的厚度c为35～45mm，凸台(13)的宽度e为60～80mm，凸台(13)迎钢面上设有倒角β，β为30°～45°。

本发明的右侧壁板、左侧壁板上的凸台厚度c、凸台宽度e、凸台倒角β，是本领域的技术人员经过优化设计和实验摸索得到的，本发明使得板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的技术难题同时得到解决，中间包单包连浇时间同比提高10小时以上。

优选的，端部壁板(3)为镁质预制件，端部壁板(3)的厚度m为60～80mm，端部壁板(3)的上部中间设有长方形溢流口(14)，溢流口的宽度x为500～600mm，溢流口的高度y为100～150mm。

优选的，钢包工作衬用后镁碳砖(11)为LF、RH精炼钢包工作衬渣线用后镁碳砖，经拣选、清理后，残厚为50～130mm。废镁碳砖含氧化镁60％～90％，碳10％～30％，Al₄C₃及其它3～10％，均为重量比。

所述涂抹料，是指现有技术生产的用于连铸机中间包工作衬的镁质涂抹料。涂抹料是用颗粒较小的骨料、粉料和胶结剂或外加剂，按比例调制成膏状或浆状，以涂抹方式施工的一种不定形耐火材料。优选的，涂抹料层(5)的厚度k为20～30mm。

所述包壁工作衬干式料(8)、包底工作衬干式料(15)，是指现有技术生产的用于连铸机中间包工作衬的镁尖晶石质干式料。