[发明专利]一种法兰生产工艺有效
| 申请号： | 201510115657.7 | 申请日： | 2015-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN104759843B | 公开（公告）日： | 2017-06-30 |
| 发明（设计）人： | 夏雪波;夏晨杰 | 申请（专利权）人： | 安徽宏杰管道制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 245300 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 法兰 生产工艺 | ||
1.一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型，其特征在于，
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃ ，时间为12s；第二阶段加热温度为950℃，时间为26s；第三阶段加热温度为850℃ ，时间为16s；第四阶段加热温度为730℃ ，时间为30s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料；
固溶热处理步骤如下：
将法兰坯加热到 1010℃后固溶，保温1.5h；以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至660℃后，保温后2.5h； 再以6-10℃/min的升温速度，将法兰坯升温至720℃后，保温1h；然后以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至450℃后，保温后2h； 最后以4-8℃/min的升温速度，将法兰坯升温至520℃后，保温6min后水淬，成型；
d、使用冲床对法兰坯料冲孔；
e、将冲孔后的法兰坯和冲下部分放入浓度为28-30%的盐酸洗池中酸洗20-30min,去氧化皮；
f、酸洗后的法兰坯放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔；
g、最后用数控钻床钻外孔，法兰加工成型。
2.一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型，其步骤如下：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为1150℃ ，时间为12s；第二阶段加热温度为980 ℃，时间为22s；第三阶段加热温度为900℃ ，时间为14s；第四阶段加热温度为740℃ ，时间为20s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料；
固溶热处理步骤如下：
将法兰坯加热到 1150℃后固溶，保温80min；以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至650℃后，保温后2h； 再以6-10℃/min的升温速度，将法兰坯升温至710℃后，保温76 min；然后以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至445℃后，保温后2h； 最后以4-8℃/min的升温速度，将法兰坯升温至520℃后，保温5min后水淬，成型；
d、使用冲床对法兰坯料冲孔；
e、将冲孔后的法兰坯和冲下部分放入浓度为28-30%的盐酸洗池中酸洗20-30min,去氧化皮；
f、酸洗后的法兰坯放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔；
g、最后用数控钻床钻外孔，法兰加工成型。
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