[发明专利]一种法兰生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种法兰生产工艺。

背景技术

法兰是重要的管道连接件，应用广泛。目前，法兰在制造过程中，通常是圆棒下料后，直接机加工（车床加工、铣床加工等）而成，但这样的加工方法以，车削、铣削时间长，劳动成本大且材料损耗非常严重，占40%-50%。由于长时间的深度加工，产品的残余应力多，材料的硬度高，直接影响材料的力学性能和使用性能。

同时，目前的法兰加工通常是将法兰坏料先用钻床中间钻孔，再用普通车床粗车中间孔和外圆，然后用数控车床精车，最后用普通钻床钻孔。由于要车掉内孔，切削量大，材料损耗多。由于法兰坏氧化皮未去，灰尘多，法坏表面硬度大，在车削时，必须先上普通车床，再上数控车床，车刀磨损大，车刀的使用寿命和精度降低；同时，也降低了车床的使用寿命，直接影响了法兰的尺寸精度和表面光洁度。

发明内容

为克服上述不足，本发明目的是提供一种法兰生产工艺，该工艺可提高法兰锻坯效率，减少材料损耗，同时生产了的法兰尺寸精准，表面光洁度高。

本发明的方案如下：一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型，其特征在于，

所述的法兰锻坯包括以下步骤：

a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，加热温度为700℃-1150℃；加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为700℃-880℃ ，时间为10-15s；第二阶段加热温度为800℃-900 ℃，时间为20-32s；第三阶段加热温度为900-1000℃ ，时间为12-20s；第四阶段加热温度为1010-1150℃ ，时间为15-50s；

b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；

c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料；

所述的坯料切削成型包括以下步骤：

d、使用冲床对法兰坏料冲孔；

e、将冲孔后的法兰坯和冲下部分放入浓度为28-30%的盐酸洗池中酸洗20-30min,去氧化皮；

f、酸洗后的法兰坯放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔；

g、最后用数控钻床钻外孔，法兰加工成型。

进一步，所述的固溶热处理包括以下步骤:

步骤一：将法兰坯加热到1010～1150℃后固溶，保温1-2h；

步骤二：然后以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至640～680℃后，保温后2-3h；

步骤三：再以6-10℃/min的升温速度，将法兰坯升温至700～750℃后，保温1-2h；

步骤四：以1-2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至440～460℃后，保温后2-3h；

步骤五：再以4-8℃/min的升温速度，将法兰坯升温至500～540℃后，保温5-10min后水淬，成型。

本发明在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。

本发明在坯料切削成型阶段，通过酸洗，降低法兰坯料的硬度 ；由于冲床冲下部分可以加工成小法兰，材料得到冲分利用；同时，去氧化皮后，法兰坯可以不用上普通车床，直接上数控机床，节省生产设备，提高工作效率80%以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型，其步骤如下：

a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃ ，时间为12s；第二阶段加热温度为950℃，时间为26s；第三阶段加热温度为850℃ ，时间为16s；第四阶段加热温度为730℃ ，时间为30s；

b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；

c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料；

固溶热处理步骤如下：