[发明专利]一种机制砂在超大体积混凝土中的使用方法

权利要求书

1.一种机制砂在超大体积混凝土中的使用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)制砂：

①将开采来的岩石石块通过鄂式破碎机进行粗碎，然后采用传输带高抛入池，作为第一次除尘和除泥；

②将沉好的粗石运至反击式破碎机进行中碎；

③再将中碎的砂石料运至冲击式制砂机进行细碎；中细与细碎工序操作1-2次；

④细碎成型后筛分采用运输带高抛入池，作为第二次除尘及除泥；

⑤过滤及沉泥：

a、砌筑料池：料池用标砖砌成，中间用一道宽度370-490mm砌墙分开，料场底打一层厚度100-200mm厚的素混凝土，中间采用两层不同筛孔的筛斗进行筛分，将骨料与部分泥粉做有效分离；

b、在料池隔墙处设置预留洞孔，其底部距垫层高度为100-300mm，洞口尺寸600*900-1000*1200mm，洞口内部加设二层钢板网，中间加设过滤物，外侧加设一道厚度6-8mm厚，尺寸700*950-1100*1300mm的钢板，作为水池内两侧水循环的闸阀板，通过提拔阀门来控制水池内两侧水循过滤；

c、用双料池将粗碎的块石做一次泥粉分离，进行第一次除粉、除泥；

d、用高抛法使破碎的砂石入池，利用自然风除去一部分粉尘；

e、在传送带上的破碎成型的砂料高抛落入水池后30～60s后在水池离顶部300～500mm处插入带安全密目网的筛斗，然后拨开彩板阀门渗水至露出筛斗，取出筛斗，除泥；

f、机制砂的含泥达为3wt％；

2)混凝土配置：

①原材料技术参数要求：用5～25rnm连续粒级的碎石；

②采用机制砂配置C30的混凝土配合比为：

水泥：水：砂：石：掺合料为1：0.52：2.32：3.08：0.18

3)成型混凝土在施工时采用分层斜面浇筑，逐层递赶式振捣，保温时间为36～46天。