[发明专利]OLED基板及制备方法、OLED面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种OLED基板及制备方法、OLED面板及OLED显示装置。

背景技术

OLED器件的封装的密封程度直接影响OLED器件的寿命，因此，其是评价OLED器件好坏的重要指标。

图1为现有的OLED面板的部分结构的示意图。如图1所示，OLED面板由OLED基板1和封装基板2对盒形成。OLED基板1包括基板10，以及制备在基板10上的发光结构(包括阳极层、阴极层、有机功能层等结构)；其中，在OLED基板1的边缘区域，还设置有层间绝缘层(ILD)12，所述层间绝缘层12位于OLED基板1的最外侧。封装基板2包括玻璃层20，以及制备在玻璃层20的边缘区域的玻璃胶21。在将OLED基板1和封装基板2对盒时，使玻璃胶21与层间绝缘层12对接，通过激光照射，使玻璃胶21熔融，从而使OLED基板1和封装基板2粘结在一起。

在实际中，玻璃胶21与层间绝缘层12之间的横向强度较小，使上述OLED面板难以承受较大的横向拉力(即方向平行于基板10和玻璃层20的力)，在横向拉力较大时，上述OLED面板中的OLED基板1和封装基板2之间会发生相对移动，从而导致OLED面板的密封效果变差，影响OLED面板的寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种OLED基板及制备方法、OLED面板及OLED显示装置，其可以提高OLED面板的横向抗拉力，使OLED面板的结构稳定性更高，具有良好的密封效果，进而使OLED面板具有较长的使用寿命。

为实现本发明的目的而提供一种OLED基板，所述OLED基板的边缘形成有层间绝缘层，所述层间绝缘层的表面上形成有凹坑。

其中，所述层间绝缘层包括至少一层绝缘材料。

其中，所述凹坑的深度不大于所述层间绝缘层厚度的20％。

其中，所述凹坑的数量为多个，且相邻凹坑的边缘相接在一起。

其中，所述凹坑的数量为多个，且所述多个凹坑在所述层间绝缘层表面均匀分布。

其中，所述层间绝缘层与显示区域的栅极层上方的绝缘层同层形成。

其中，所述OLED基板边缘还包括有源层、栅绝缘层或栅极层中的至少一种，其形成在所述层间绝缘层的下方。

作为另一个技术方案，本发明还提供上述OLED基板的制备方法，其包括：

提供一基板；

在所述基板边缘上形成至少一层绝缘材料层；

在所形成的最上一层绝缘材料层的表面制备凹坑，形成层间绝缘层。

其中，在形成所述凹坑之前，所述绝缘材料层与显示区域的栅极层上方的绝缘层同层形成。

其中，所述凹坑通过光刻工艺形成。

可选的，在形成显示区域的栅极层上方的绝缘层时，利用半曝光工艺，形成表面有凹坑的层间绝缘层。

其中，所述光刻工艺的刻蚀深度不大于所有绝缘材料层厚度之和的20％。

其中，在所述层间绝缘层下方形成有源层、栅绝缘层或栅极层中的至少一种。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种OLED面板，其包括本发明提供的上述OLED基板。

其中，所述OLED面板还包括封装基板，所述封装基板边缘形成有玻璃胶，所述层间绝缘层具有凹坑的表面与所述玻璃胶贴合在一起。

作为另一个技术方案，本发明还提供上述一种OLED显示装置，其包括本发明提供的上述OLED面板。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的OLED基板及制备方法、OLED面板及OLED显示装置，其层间绝缘层的表面设有凹坑，在将OLED基板与封装基板对盒，进行封装时，层间绝缘层与封装基板的玻璃胶在凹坑处彼此镶嵌在一起，这样可以增大层间绝缘层与玻璃胶之间的横向抗拉强度，即增大OLED基板与封装基板之间的横向抗拉力，从而可以提高OLED面板的结构稳定性，保证OLED面板的密封效果，提高OLED面板的使用寿命。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有的OLED面板的部分结构的示意图；

图2为本发明实施方式提供的OLED基板的部分结构的示意图；

图3为OLED基板与封装基板对盒后部分结构的示意图；

图4为制备层间绝缘层的流程图；

图5为绝缘材料层制备完成后的OLED基板边缘结构的示意图；