[发明专利]一种防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法

权利要求书

1.一种防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于：钢板的成分及质量百分比为：C：0.12～0.16%，Cr：0.48～0.70%，Si：0.16～0.35%，Mn：0.85～1.50%，P：≤0.015%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，V：0.035～0.065%，Mo：0.11～0.18%，Al：0.15～0.35%、N≤0.006%，Cu：0.03～0.07%，Ni:0.80～0.87%，稀土元素：0.15～0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小；

所述稀土元素的化学成分质量百分含量为：Nd：8～12%，Ce：14～19%，Er：6～10%，Pr：6～9%，Pm：8～14%，Dy：0～5%，余量为La；

该防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢在pH为4～7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.003 mm/年，在pH值为7～10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.004 mm/年;

该耐腐蚀钢热处理方法包含以下步骤：

㈠将空冷后的钢材再进行加热，加热温度1000～1050℃；

㈡进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在880～910℃，淬火保温时间为1.5min/mm×板厚，淬火后钢材获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小；

㈢淬火后在530～600℃回火，回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将钢板水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温。

2.如权利要求1所述的防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于：所述钢板的屈服强度为1060～1180MPa，抗拉强度为1120～1180MPa，延伸率为18～25%，-40℃低温冲击≥75J。

3.如权利要求1所述的防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于：所述钢板的成分及质量百分比为：C：0.12%，Cr：0.48%，Si：0.16%，Mn：0.85%，P：0.015%，Nb：0.020%，Ti：0.008%，V：0.035%，Mo：0.11%，Al：0.15%、N：0.006%，Cu：0.03%，Ni: 0.80%，稀土元素：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小；

所述稀土元素的化学成分质量百分含量为：Nd：8%，Ce：14，Er：6%，Pr：6%，Pm：8%，余量为La；

该防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢在pH为4～7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.003 mm/年，在pH值为7～10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.004 mm/年。

4.如权利要求1所述的防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于：所述钢板的成分及质量百分比为：C：0.14%，Cr：0.56%，Si：0.25%，Mn：1.1%，P：0.015%，Nb：0.041%，Ti：0.015%，V：0.045%，Mo：0.15%，Al：0.21%、N：0.006%，Cu：0.05%，Ni: 0.82%，稀土元素：0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小；

所述稀土元素的化学成分质量百分含量为：Nd：11%，Ce：15%，Er：8%，Pr：7%，Pm：11%，Dy：2%，余量为La；

该防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢在pH为4～7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.003 mm/年，在pH值为7～10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.004 mm/年。

5.如权利要求1所述的防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢的热处理方法，其特征在于：所述钢板的成分及质量百分比为：C：0.16%，Cr：0.70%，Si：0.35%，Mn：1.50%，P：0.015%，Nb：0.050%，Ti：0.020%，V：0.065%，Mo：0.18%，Al：0.35%、N：0.006%，Cu：0.07%，Ni: 0.87%，稀土元素：0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板组织为回火索氏体，片层间距细小；

所述稀土元素的化学成分质量百分含量为：Nd：12%，Ce：19%，Er：10%，Pr：9%，Pm：14%，Dy：5%，余量为La；

该防盗窗框架专用高强度耐腐蚀钢在pH为4～7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.003 mm/年，在pH值为7～10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.004 mm/年。