[发明专利]一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺

权利要求书

1.一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；

所述面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；

所述梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；

所述整经步骤中，分批整经，整经张力20-22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

所述并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17捻/吋；

所述浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6-10，浆纱速度为45-75m/min，上浆率7-12%；退浆时控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；

所述拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%；

所述抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；

所述空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；

所述真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。

2.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维45，莱竹纤维26份，腈纶纤维56份，其它生物纤维45份，天然纤维26份，竹纤维12份，棉纤维80份，超细旦涤纶12份，所述其它生物纤维为甲壳素纤维。

3.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维56，莱竹纤维36份，腈纶纤维65份，其它生物纤维56份，天然纤维36份，竹纤维11份，棉纤维85份，超细旦涤纶11份，所述其它生物纤维为圣麻纤维及牛奶纤维。

4.根据权利要求1所述的腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。