[发明专利]一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺。

背景技术

抓绒纺织物常常用于家用靠垫、靠枕，服装内衬，儿童玩具等纺织品，但是，由于其特殊的面料特性，其吸水与抗菌性能往往不理想，如果长时间的使用并忘记清洗，会有大量的汗液残留，变质，纺织物上将残留大量的细菌，抗菌效果差，与人体在亲密接触的时候造成了严重的卫生问题。

腈纶纤维具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称，自1950年工业生产以来，已得到很大发展腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法；纺丝可采用干法，也可用湿法；干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物；湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。

目前市场上存在使用其他纤维材料或者织制方式，达到所需的冰爽性能的织物，与肌肤接触后产生1-2℃的瞬间凉感，在持续日光照射下可产生5-6℃温差，但是因为采用的添加矿物质的方式因此具有生产加工成本高，成型困难，热容量有限等的缺陷，同时还有可能因为纤维材料与矿物质相容性问题而发生矿物析出，影响穿着舒适度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；

面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；

梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；

整经步骤中，分批整经，整经张力20-22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17捻/吋；

浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6-10，浆纱速度为45-75m/min，上浆率7-12%；退浆时控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；

拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%；

抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；

空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；

真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。