[发明专利]一种节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺及其产品

权利要求书

1.一种节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺，包括以下步骤：

1）在带搅拌桨的一级槽中加入螯合中微量液体添加剂、水和水份固定添加剂，开启搅拌桨5-10min充分溶解成均匀的液相，停止搅拌把溶液溢流进二级槽中，放完后关闭溢流阀；

2）把尿素、农用硝铵磷和磷酸一铵加到二级槽中，开启蒸汽阀门，让槽内液体的温度达到50-80℃，加热搅拌10-20min待尿素和农用硝铵磷的颗粒全部溶解后，停止搅拌并减小蒸汽阀门开度在温度保持在50-80℃的情况下，让槽内的混合物静置10-20min澄清后打开溢流阀，把上清液放到三级槽内，放完后关闭蒸汽阀门和溢流阀，把二级槽内的不溶性残渣通过排污阀放净，回收残渣（用自来水洗涤残渣后用离心机分离，固体残渣用来生产土壤改良剂，洗涤液体回收返回一级槽使用）并清洗溢流阀前的过滤器；

3）把氯化钾、硫酸钾、硫酸铵、磷酸一铵、7水硫酸镁、硼砂、钼酸铵中的一种或几种加到三级槽中，开启三级槽的保温蒸汽阀门使的三级槽内温度保持在50-80℃，开启搅拌浆，搅拌15-30min待槽内混合物达到均匀的膏状混合物后，开始从槽子底部的卸料阀出料进包装工序；

4）物料从卸料阀出来后，进入附有PVC内膜袋的包装纸箱，内膜袋和纸箱作为成型模具，放置2-8小时物料自然降温、结晶、固化，变成膏体块状的产品。

2.根据权利要求1所述的节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中的水份固定添加剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等高分子化合物，添加量占水份重量的0.25%-0.5%。

3.根据权利要求1所述的节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中的螯合中微量液体添加剂含有氨基酸螯合钙、锌、锰、铜、铁等中微量元素。

4.根据权利要求1所述的节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中卸料阀的出口物料温度为50-65℃。

5.根据权利要求1所述的节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺生产出来的膏体水溶肥，其特征在于：所述水溶肥中硝态氮占总氮素的20%-30%，铵态氮占总氮素的20%-30%，酰态氮占总氮素的40%-60%。

6.根据权利要求1所述的节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺生产出来的膏体水溶肥，其特征在于：所述水溶肥含水量8%-18%，在-7-45℃环境温度下为膏体块状。