[发明专利]一种节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种膏体水溶肥的生产工艺，同时涉及由该工艺生产出来的膏体水溶肥。

背景技术

目前国产水溶性肥料的零售价格在12000-17000元/吨，合资或是进口水溶性肥料的价格在15000-26000元/吨，农民一般都是采用5公斤/袋包装规格的粉体水溶肥一次施用1亩地，使用国产水溶肥的成本是60-85元/次，使用合资或进口品牌水溶肥的成本在75-130元/次，粉体水溶肥中的大量元素的含量一般都在50%-66%，中量元素的含量在1%-3%，微量元素的含量在0.2%-0.5%，施用一次水溶肥每亩作物增加的大量元素为2.5-3.3公斤，中微量元素为50-150克，微量元素为10-25克，每隔10-20天施用一次，这个施肥成本是补充同等用量大、中微量元素的复合肥成本的4-7倍，很多中国的农民都用不起粉体水溶肥，如果把施肥的成本转嫁到农产品价格上，对整个社会都会造成不良的影响，直接导致城镇或城市人口生活压力增大。其实不管是国产水溶肥，还是合资、进口水溶肥，在5公斤/袋的产品里面所包含的各种元素数量相同的条件下，其肥效的差距主要来自于配方技术和一些特殊的添加成分，用这样昂贵的价格卖给农民并不合理性，也不符合中国农民当前的消费水平。

很多地方的农民、合作社、大型种植户、农业公司都会利用自己掌握的知识进行自主配比组合单质肥料、复合肥料，用这些替代性的肥料溶解后的上清液进行冲施或是滴灌施肥，用这样的方式可以节省大量的肥料投入成本，这也是新一代知识农民的历史性转变。但是，使用单质肥料自主组合需要依赖很强的专业知识，也依赖各种原料（特别是中、微量原料）的购买便利性，只有极少数人可以做到；使用复合肥溶解后取上清液，在溶解速度和残渣量两个方面都存在一定的困难，对滴灌和喷灌设施存在堵塞或腐蚀的风险。现在也有少部分复合肥生产企业，通过降低复合肥的残渣量来生产可以用于滴灌或喷灌的颗粒水溶性复合肥，既然是溶解后施用的肥料，就没有必要在制造粒度方面花费大量的人力、能源、设备投资等费用，并且复合肥工艺生产水溶性肥料本身就受到诸多工艺因素的限制，例如植物需要的配方是否能够生产得出来；酰态氮和硝态氮是否能够用合理的配比进行造粒；中微量元素的加入是否存在沉淀和拮抗性；颗粒肥料的溶解速度和彻底性等。这些因素既造成了产品的生产难度，也形成了制造费用和施肥成本增加，还制约了产品实现最理想肥效目标。所以，复合肥并不能等同于水溶肥，但是如果采用高纯度的昂贵原材料，如硝酸钾、磷酸二氢钾、工业磷酸一铵、一水或无水硫酸镁、EDTA螯合微量元素等来生产颗粒状水溶性复合肥或是粉剂水溶肥，那么就会造成等同于复合肥施用成本的4-6倍的施肥成本，这些高档的产品其实体现不出高性价比来，很多时候都是通过商业炒作在误导农民花冤枉钱。这些高档的肥料并不适合中国普通老百姓消费使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷和不足，开发了一种独特的节能液相法生产膏体水溶肥的工艺方法，提供一种低残渣、高肥效、高性价比的富含有机碳、中微量元素、3种形态氮素最合理组合的膏体水溶肥料。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺，包括以下步骤：

1）在带搅拌桨的一级槽中加入螯合中微量液体添加剂、水和水份固定添加剂，开启搅拌桨5-10min充分溶解成均匀的液相，停止搅拌把溶液溢流进二级槽中，放完后关闭溢流阀；

2）把尿素、农用硝铵磷（32-4-0）和磷酸一铵加到二级槽中，开启蒸汽阀门，让槽内液体的温度达到50-80℃，加热搅拌10-20min待尿素和农用硝铵磷（32-4-0）的颗粒全部溶解后，停止搅拌并减小蒸汽阀门开度在温度保持在50-80℃的情况下，让槽内的混合物静置10-20min澄清后打开溢流阀，把上清液放到三级槽内，放完后关闭蒸汽阀门和溢流阀，把二级槽内的不溶性残渣通过排污阀放净，回收残渣（用自来水洗涤残渣后用离心机分离，固体残渣用来生产土壤改良剂，洗涤液体回收返回一级槽使用）并清洗溢流阀前的过滤器；

3）把氯化钾、硫酸钾、硫酸铵、磷酸一铵、7水硫酸镁、硼砂、钼酸铵中的一种或几种加到三级槽中，开启三级槽的保温蒸汽阀门使的三级槽内温度保持在50-80℃，开启搅拌浆，搅拌15-30min待槽内混合物达到均匀的膏状混合物后，开始从槽子底部的卸料阀出料进包装工序；

4）物料从卸料阀出来后，进入附有PVC内膜袋的包装纸箱，内膜袋和纸箱作为成型模具，放置2-8小时物料自然降温、结晶、固化，变成膏体块状的产品。