[发明专利]一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性塑料成型领域，具体地说是一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备。

背景技术

目前，塑料行业生产的立体透孔产品只能用注射和二次加热或胶粘的工艺技术成型，注射成型只能成型有限面积的产品，然后再一件件二次组合。二次加热或胶粘组合是先加工成条式后再次加工组成。上述两种方法存在着生产效率低、质量差、能耗高、人工费用大等缺点。

发明内容

根据上述提出的现有技术存在着生产效率低、质量差、能耗高、人工费用大等技术问题，而提供一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备。

本发明采用的技术手段如下：

本发明公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，具有如下步骤：

1)将原料进行混溶塑炼，所述原料为PVC、EVA、PE、PP、PET或PA中的一种；

2)经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；

3)经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；

4)所述纵向条与所述横向条辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品，由于刚刚成型的所述纵向条和所述横向条分别具有热粘结性，因此，通过辊压可以很好地相互粘结。

所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述凹槽呈条状结构或波浪形结构。

所述纵向挤出机的口模的原料出口形状为正方形、长方形或圆形中的一种。

所述混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的横向挤出机的口模挤出。

所述混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的纵向挤出机的口模挤出。

本发明还公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的设备，包括成型装置、冷却装置、裁断装置和收卷装置，所述成型装置包括至少一个横向挤出机，横向辊和至少一个纵向挤出机；

所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述横向挤出机的口模的原料出口通过锁紧装置压紧在所述横向辊的辊面上，所述锁紧装置包括挂柱，挂钩，锁紧螺母和轴座，所述挂钩包括挂钩区和与所述挂钩区固定连接的挂钩连接杆，所述挂钩区通过所述挂柱与所述横向挤出机的口模连接，所述挂钩连接杆与所述轴座通过所述锁紧螺母正反丝扣连接，所述轴座套接在所述横向辊的辊轴上，通过调整所述锁紧螺母调节所述横向挤出机的口模的原料出口与所述横向辊的辊面之间的压紧程度；

所述成型装置还包括纵向辊，所述纵向辊的辊面设有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽沿所述纵向辊的轴线方向均匀分布，所述纵向辊的辊面轴线与所述横向辊的辊面轴线位于同一水平面内，所述纵向辊与所述横向辊相对旋转，所述纵向辊上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述纵向辊沿垂直于所述纵向辊的辊面轴线方向旋转运动，所述驱动装置为气缸，油缸或机械螺旋压紧装置中的一种，所述纵向辊的轴线与所述纵向辊的辊面轴线重合；

工作状态下，经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，所述混溶塑炼的原料将所述多个凹槽填充满并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；所述纵向条与所述横向条通过所述横向辊和所述纵向辊辊压成型，之后从所述横向辊下绕过，经过所述冷却装置，并经包角辊上绕后依次经过牵引辊Ⅰ，冷却辊，牵引辊Ⅱ，所述裁断装置，导辊和所述收卷装置。

所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的片皮装置，所述片皮装置具有一刀刃，所述刀刃与所述横向辊的辊面相切。

所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的刮皮装置，所述刮皮装置的工作面与所述横向辊的辊面垂直紧贴并与所述横向辊的辊面轴线平行。

所述冷却装置为自然水冷装置或风冷装置。

所述收卷装置为摩擦式收卷装置或中心式收卷装置。

所述裁断装置为定长裁断装置，所述定长裁断装置包括剁刀和用于压紧所需裁断物品的压紧装置。

本发明具有以下优点：

1、利用热塑性塑料本身的热粘结性并结合连续挤出立体镂空产品成型的设备制成立体镂空产品；