[发明专利]一种山羊鞋面革制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种山羊鞋面革制作工艺。

背景技术：

我国是全球最大的鞋类生产国、出口国和消费国，数量上居全球首位，但与意大利、法国等制鞋强国相比，在鞋材研发、产品设计、产品性能和质量档次上还存在很大差距。鞋类产品的质量档次是产品设计、耐用性能、穿着舒适性、安全性能和生态环保性能等的综合体现。

鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等。真皮鞋面革一般有牛皮、羊皮、猪皮，还有马皮，蛇皮等。采用具有真皮感、质地松软、穿着舒适、卫生性能好的高档山羊皮革加工的皮鞋越来越来受到广大消费者的青睐。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种山羊鞋面革制作工艺，使得处理后的山羊鞋面革更加适于高档鞋面的制作。

本发明的技术解决方案是，提供一种山羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、震软、伸展、绷板、修边、涂饰；其中，

所述复鞣染色指蓝皮经削匀称重后，根据重量作化工材料的称重依据，步骤如下：

(1)酸洗：调好45℃1：150液比水加入阳离子脱脂剂、草酸转60分钟后进行排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；

(2)复鞣：换新浴液，调好38℃100倍皮重的水，加入皮重1％的表面滋润的耐酸油转15分钟，接着加入皮重3％的含铬合成鞣剂转30分钟，接着加入皮重5％的铬粉转60分钟后加甲酸钠转20分钟，然后分次加入小苏打转60分钟缓慢提升pH值，使pH值为3.9-4.0，然后加入皮重1％的两性丙烯酸转30分钟；然后补40℃1倍皮重的水再转10分钟后停鼓10小时，最后再转10分钟后排水将蓝皮水洗干净；

(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升蓝皮的pH值，接着用小苏打提高蓝皮的pH至5.0-5.1；

(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗后，换新浴液，调好35℃100倍皮重的水，先加入0.5％羊毛脂转10分钟，接着加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动20分钟，然后加入大分子丙烯酸转30分钟，接着加入分散鞣剂、栲胶，树脂填料转60分钟，然后加入染料转动30分钟，接着升温至45℃加甲酸至蓝皮的pH至4.0；

(5)加脂：在浴液中加入植物性蛋白转20分钟，然后加脂剂转动40分钟；

(6)表面油蜡：在出鼓前加入表面阳离子蜡转30分钟，最后排水水洗出鼓。

作为进一步改进，所述真空指用真空机把皮干燥至含水量为10-15％。

作为进一步改进，所述震软指用震软机把皮均匀的上下打击，使皮手感均匀、柔软。

作为进一步改进，所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h；材料：石灰膏用量为皮重的10％，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮、调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40钟，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，再连续转动20-30分钟。

本发明工艺选择恰当，由于复鞣染色工序在制造山羊皮革中起到很重要的作用，通过改进该工序可以显著提高皮革质量，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润，降低了生产成本，使皮革更自然、环保。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种山羊鞋面革制作工艺，具体操作流程如下：

毛皮：以国内的汉口路山羊皮为首选材料，此皮板厚实，丰润，黄中带肉红色，粒面平细。

浸水:目的是使原料皮的水分回复至鲜皮态，除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，除去皮内部分可溶性非纤维蛋白为后工序的材料的渗透和作用打下基础。用18-22℃之间的水，液比300倍皮重，转速3-4转/分钟；时间18-22小时；添加适量的防腐剂和浸水助剂，投皮调液比及温度至规定值，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，防止机械作用过强皮张拉长，停鼓10h，出鼓前连续转动15分钟

去肉：用去肉机除尽皮下组织，不能将皮板削薄、削伤等。