[发明专利]一种矽卡岩型钨矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，尤其涉及一种矽卡岩型钨矿的选矿方法。

背景技术

钨矿多蕴藏于矽卡岩型矿床中，导致矿体中衍生出的脉石矿物种类复杂，典型的云母、长石、萤石、绿帘石、绿泥石等脉石矿物含量高且可浮性好，吸附能力强且泥化严重，易进入钨选别流程，难以分散抑制，影响钨的选矿回收；同时，多数钨矿入选品位较低且嵌布粒度不均匀，导致钨矿选矿工艺难以选择。基于此类原因，现有钨矿主要采用两种方法进行回收，一是以浮选为主的“彼得诺夫法”，该方法采用碳酸钠作调整剂、水玻璃作抑制剂、脂肪酸作捕收剂进行常温浮选，获得品位较高(2％左右)的钨粗精矿后进行浓浆加温精选，此方法不仅因加温浮选导致成本过高，而且因脉石矿物性质复杂导致精选压力过大，因而流程中常设置两个尾矿口排尾，导致钨在尾矿中损失严重；二是以重选为主“重-浮”联合工艺，该方法不仅因钨矿入选品位低、与脉石矿物嵌布关系复杂而导致重选回收率低，且选别流程中产生的钨细泥难以分选，目前选矿领域尚无成熟的技术以突破钨细泥高效回收的瓶颈，导致该方法分选的钨矿综合回收率偏低。因此，为综合回收矽卡岩型钨矿资源，现急需一种既能排除脉石矿物的干扰，又能根据矽卡岩型钨矿钨矿的入选品位低、嵌布粒度不均匀等特性而高效回收钨矿的选矿方法。

中国发明专利“一种低品位白钨矿的选矿方法”，专利号CN101869876A公开了一种低品位白钨矿的选矿方法，它提出采用重选预先抛尾，重选精矿再以磁选、浮选法脱除铁矿物与硫化矿，之后再以加温浮选法回收白钨矿。此方法虽然采用重选法预先脱除了部分云母类脉石矿物，但同时也损失了大量细粒级白钨矿，正如该专利实施案例中所述，重选尾矿中钨损失率高达15～30％，以至于白钨精矿回收率仅50～63％。因此，该专利对白钨矿分选效率并不高，且适用范围较窄。

发明内容

针对矽卡岩型钨矿现有选矿技术中存在的脉石矿物影响大、分选难度高、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收率不高等问题，本发明的目的在于提供一种稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的矽卡岩型钨矿的选矿方法。

本发明采用如下技术方案：

一种矽卡岩型钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

(1)将矽卡岩型钨矿原矿采取、磨细；其中磨矿细度为-0.1mm的含量占总量的55～60％；

(2)磨细后的矿浆进入分级作业，得到+0.1mm的粗粒产品和-0.1mm的细粒产品；其中分级粒度为0.1mm；

(3)将步骤(2)得到的+0.1mm的粗粒产品进行快粗选作业，得到快精选精矿和快粗选尾矿；其中快粗选作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为1200～1500g/t，作用时间为4～5min，捕收剂葵二酸下脚用量为80～120g/t，作用时间为3～4min；

(4)将步骤(3)得到的快粗选精矿进行快精选作业，得到快精选钨精矿和快精选中矿，快精选中矿返回至上一层的快粗选作业；其中快精选作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为300～400g/t，作用时间为4～5min；

(5)将步骤(3)得到的快粗选尾矿进行再磨，得到再磨产品；其中再磨磨矿细度为-0.1mm的含量占总量的80～90％；

(6)将步骤(5)得到的再磨产品进行分级，得到+0.1mm的粗粒产品和-0.1mm的细粒产品，+0.1mm的粗粒产品返回至上一层的再磨作业；其中分级粒度为0.1mm；

(7)将步骤(2)得到的-0.1mm细粒产品和步骤(6)得到的-0.1mm细粒产品合并进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为800～1200g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为1200～1500g/t，作用时间为4～5min，捕收剂油酸用量为150～250g/t，作用时间为3～4min；

(8)将步骤(7)得到的粗选精矿进行精选一作业，得到精一精矿和精一中矿；其中精选一作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；

(9)将步骤(8)得到的精一精矿进行精选二作业，得到精二精矿和精二中矿；其中精选二作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；

(10)将步骤(9)得到的精二精矿进行精选三作业，得到精选钨精矿和精三中矿，精三中矿返回至精选一作业；其中精选三作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；