[发明专利]真空集成注液头

说明书

技术领域

本发明涉及真空注液装置领域，尤其涉及一种真空集成注液头。

背景技术

目前，对于需要抽真空、注液、再封口的产品进行相应加工时，其抽真空、注液和封口等操作工序无法一次性完成，导致产品加工时间较长。并且在不同工序的加工转换过程中容易造成泄漏，引发注液产品不良。

如在申请号为201010299270.9的中国发明专利中提到的一种减震器自动灌注密封设备，其对减震器的抽真空、灌注和密封等操作工序需用在不同的工位完成，并且其通过设置一转盘来实现工位的转换；其加工周期较长，并且在转换工位时容易造成泄漏，引发产品不良情况。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成的真空集成注液头，可缩短产品加工时间，提高加工效率以及产品合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：真空集成注液头，包括缸体和设置在缸体下端的注液嘴，在所述缸体内设置有主流道，其特征在于：所述主流道的一端从注液嘴的出液端穿出，另一端从缸体上端面穿出；还包括设置在缸体上并且分别与主流道连通的三个管路接头，所述三个管路接头分别为抽真空管路接头、注液管路接头和吸残液管路接头，还包括分别与三个管路接头对应并可控制相应管路接头与主流道导通和断开的三个开关控制阀门；所述开关控制阀门通过控制机构进行控制；还包括钢球入口，所述钢球入口通过钢球流道与主流道连通，在钢球流道内设置有可对钢球流道进行封堵的封堵件；还包括钢球压杆，所述钢球压杆从缸体上端可上下移动的穿过主流道。

进一步的是：所述开关控制阀门包括阀芯和复位弹簧，所述阀芯可轴向移动的安装在缸体上设置的阀芯安装槽内，并且阀芯的一端为驱动端，该驱动端从缸体上穿出后与控制结构连接，在阀芯安装槽的低端设置有与主流道连通的第一支流道，在阀芯安装槽的侧壁上设置有与对应管路接头连通的第二支流道；所述复位弹簧套在阀芯上并且复位弹簧的一端与阀芯连接另一端与缸体连接。

进一步的是：所述控制机构包括凸轮和控制凸轮转动的驱动机构，在凸轮上设置有与三个开关控制阀门内的阀芯的驱动端对应的凹槽；通过凸轮的转动可使凹槽分别与相应驱动端配合。

进一步的是：三个开关控制阀门内的阀芯的驱动端位于同一直线上，所述凸轮的转动轴线至两端的驱动端的距离相同，在凸轮上设置有与两端的驱动端对应的第一弧形凹槽和与中间的驱动端对应的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽均为四分之一圆弧且位于同一夹角内。

进一步的是：所述驱动机构为伺服电机。

进一步的是：在阀芯上设置有O型密封圈。

进一步的是：在凸轮的外周面上还设置有一突起，还包括原位传感器，所述原位传感器朝向凸轮的外周面。

进一步的是：所述封堵件为销轴，在销轴上设置有锥面，在钢球流道上与销轴的锥面配合处设置有密封圈；所述销轴通过设置在缸体上的封堵件驱动机构驱动。

进一步的是：所述封堵件驱动机构为气缸。

进一步的是：所述钢球压杆通过设置在缸体上的压杆驱动机构驱动，所述压杆驱动机构为气缸。

本发明的有益效果是：通过将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成，可缩短产品加工时间，减少加工工序；同时，在加工过程中，产品无需调整工位，因此可避免泄漏情况发生，提高产品的合格率。另外抽真空、注液和吸残液所对应的三个管路接头的控制可通过采用控制结构实现自动控制，进一步通过采用阀芯上的驱动端与凸轮上的凹槽相配合的结构实现对相应管路接头的导通的断开，通过调整相应凹槽与驱动端的位置关系，可实现每转动一圈凸轮就对应进行一抽真空、注液、吸残残液的有序操作，可提高整个产品加工的连续性和准确性，即可提高产品加工的效率，又可精确控制步骤之间的顺序以及步骤之间切换的连贯性。

附图说明

图1为本发明的三围视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中A-A截面所示的剖视图；

图5为图4中局部区域I所示的局部放大视图；

图6为图4中局部区域P所示的局部放大视图；

图7为图6中B-B截面所示的局部放大剖视图；

图8为凸轮的正面视图；