[发明专利]起重设备安全控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种起重设备安全控制方法。

背景技术

起重机作为重大物体的搬运设备，在生产过程中起着至关重要的作用。它具有装运效率高的优点。

起重机械作为特种设备，长期以来一直受到国家的高度重视，是实现安全生产的重要保障，也必需是受日常监管的设备。目前，我国大多数起重设备缺少运行状况的自动记录装置，或者自动监控装置，无法给用户提供准确信息对设备科学地进行及时维护，按时检修，到时报废。再说我们国家现有设备的安全性与国外相比仍存在着较大的差距。因而使有些起重设备带病运行，超寿命运行，极易造成事故隐患。而有些设备却在有效寿命内就因为时间原因被强制报废，造成不必要的浪费。在起重机的具体操作上，起重机运行精度、起重机各类门控开关以及对起重机各类设备数据的采集，都停留在起步阶段。

起重机的维护保养对于起重机的寿命及对操作者的人生安全致观重要。以前的起重机维护保养全靠操作者的经验及公司的强制规定来实施维保，检查太频繁对人力、物力造成不必要的浪费；检查太稀疏，起重机可能已经带病工作，会造成不可避免的事故，亟需本领域技术人员解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种起重设备安全控制方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种起重设备安全控制方法，其关键在于，包括如下步骤：

步骤1，起重设备组件进行初始化，将所述起重设备组件信号与PLC控制器进行握手通信，获取所述起重设备组件的初始信息；

步骤2，当所述起重设备组件的初始信息与PLC控制器中的预存信息不一致时，重新校对所述起重设备组件的实际工作位置；

步骤3，重新校对完成后，对起重机设备组件进行安全检查，获得对轨道跨度进行跨度检测，当跨度S≤10m，则判断跨度误差ΔS＝±3mm是否在±3mm之间，如果不在±3mm之间则报警；当S>10m，则判断跨度误差ΔS＝[3+0.25(S-10)]mm的范围并判断是否在安全工作范围之内，如果在则由显示装置显示检测数据，并且将检测数据存储到存储器，如果不在，则报警。

所述的起重设备安全控制方法，优选的，所述步骤3包括：

步骤3-A1，对起重机设备组件的铁轨进行安全检验，检查铁轨运行方向是否存在障碍物，测量起重机设备组件周围是否有电线或者其他阻碍运行物体；

步骤3-A2，对轨道表面检查轨道的清洁状态，通过上下、左右方向检查轨道全部是否有异常弯曲；

步骤3-A3，对轨道跨度进行跨度检测，当跨度S≤10m，则判断跨度误差ΔS＝±3mm是否在±3mm之间，如果不在±3mm之间则报警；当S>10m，则判断跨度误差ΔS＝[3+0.25(S-10)]mm的范围，如果不在此范围则报警；

步骤3-A4，对轨道的轨道踏面斜度进行检查，判断同一轨道截面的轨道标高差小于10mm，轨道接缝间距小于等于2mm；

步骤3-A5，检测轨道阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺栓连接时，螺栓是否有松动，采用焊接连接时，焊缝是否有裂纹；

对步骤3-A1到3-A5检测执行完毕之后，如果没有异常，通过PLC控制器对所述起重机设备组件中的其他部件进行检查。

3、根据权利要求1所述的起重设备安全控制方法，其特征在于，所述步骤3还包括：

步骤3-B1，对起重机设备组件车轮桥架进行检测，当起重机设备组件车轮桥架距离S≤10m，其接触点高低公差Δhr≤5.5mm时，则为正常，如果不在此范围，执行S>10m，其接触点高低公差Δhr≤[5.5+0.1(S-10)]mm，如果不在此范围，则报警；

步骤3-B2，判断起重机设备组件车轮桥架对角线的差值，是否为ΔS≤5mm，否则报警；

步骤3-B3，判断起重机设备组件车轮桥架距离S≤10m时,其跨度偏差ΔS＝±5.5mm时，则为正常，如果不在此范围，执行S>10m时,其跨度偏差ΔS＝±5.5+0.1(s-10)mm；最大不超过±15mm。

所述的起重设备安全控制方法，优选的，所述步骤3还包括：

步骤3-C1，对起重机设备组件车轮桥架的主梁和端梁的安全系数进行判断，检测主梁与端梁连接焊缝并且检测连接螺栓；

步骤3-C2，判断起重机设备组件车轮桥架的主梁上拱度是否为最高点桥架部S/10范围内，上拱度值ΔF≥0.7S/1000，如果不在此范围内，则报警；