[发明专利]一种制备航空燃料抗磨剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备航空燃料的抗磨剂的方法，尤其是一种不饱和脂肪酸二聚物型的航空燃料抗磨剂的制备方法。

背景技术

目前，国内航空燃料中加入的抗磨剂是T1602，T1602的有效组分是环烷酸，环烷酸为喷气燃料加工中希望脱除的组分，而重新加入环烷酸会导致航空燃料的酸度增大，还会导致喷气燃料的腐蚀性增大。并且T1602添加剂的色度较深，影响航空燃料的颜色指标，另外，T1602的产品质量不稳定。

航空燃料在生产过程中主要采用酸碱精制、加氢精制或加氢裂化，使得馏分中的天然抗磨成分被脱除，导致航空燃料抗磨性能降低，因此必须在航空燃料中加入抗磨剂，防止燃料系统的严重磨损。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种航空燃料的抗磨剂，尤其适用于喷气燃料的抗磨剂，发明人出乎意料的发现由于采用本发明的抗磨剂，极大改善了原环烷酸型添加剂的腐蚀性能。

一种航空燃料的抗磨剂，包括C36不饱和脂肪酸二聚物，该C36不饱和脂肪酸二聚物包括：通式(1)所示的化合物65％以上，通式(2)所示的化合物25-30％，通式(3)所示的化合物低于10％，以质量计。

上述C36不饱和脂肪酸二聚物是按如下方法制备得到的：

(A)混合脂肪酸的制备：包括将植物油与过量的碱溶液和适量的乙醇混合进行皂化脱去甘油，生成脂肪酸盐，脂肪酸盐经酸化至pH＝2～3，采用石油醚萃取油相，油相经水洗、无水硫酸钠干燥后，采用旋转蒸发除去石油醚，真空干燥后即可得混合脂肪酸；

(B1)C36不饱和脂肪酸二聚物的合成，包括如下步骤：

(1)以亚油酸或步骤(A)所得的混合脂肪酸作为原料置于高压反应釜内，再加入9-15％的催化剂和0.5-1.5％的助剂，基于亚油酸或上述混合脂肪酸的质量计，安装好高压釜，并检验气密性，其中催化剂为活化白土，助剂为碳酸锂，催化剂的使用量优选10-13％，更优选12％，助剂的使用量优选0.8-1.2％，更优选1.0％；

(2)用氮气吹扫高压釜三遍，排出高压釜中的空气，然后充氮气至2.0MPa，关闭高压釜进气阀；

(3)在搅拌的条件下加热到反应温度230-240℃，到达反应温度时即开始计时，作为反应零点；

(4)反应5-6小时结束后，停止加热，高压釜釜体置于冷水中，使釜体迅速降到室温，开釜，并倾倒出反应产物；

(5)粗产物用等体积石油醚稀释，并加入过量盐酸酸化至pH＝2～3；

(6)酸化完毕后，将混合物进行离心分离，除去催化剂和固体杂质；

(7)上层清液用去离子水洗至中性，分液，上层油相用无水硫酸钠干燥，静置过夜，过滤除去无水硫酸钠；

(8)真空旋转蒸发除去石油醚，最后经减压蒸馏除去未反应的单体酸，减压蒸馏的条件为：气相温度为240℃，残压为133Pa(1mmHg)，得到精制产物。

步骤B1可采用步骤B2代替，步骤B2包括如下步骤：

(1)以亚油酸或步骤(A)所得的混合脂肪酸作为原料置于高压反应釜内，再加入9-15％的离子液体作为催化剂，基于亚油酸或上述混合脂肪酸的质量计，安装好高压釜，并检验气密性，催化剂的使用量优选10-13％，更优选12％，离子液体为具有以下结构式的离子液体I或离子液体II，

(2)用氮气吹扫高压釜三遍，排出高压釜中的空气，然后充氮气至2.0MPa，关闭高压釜进气阀；

(3)在搅拌的条件下加热到反应温度230-240℃，到达反应温度时即开始计时，作为反应零点；

(4)反应5-6小时结束后，停止加热，高压釜釜体置于冷水中，使釜体迅速降到室温，开釜，并倾倒出反应产物；

(5)粗产物用等体积石油醚稀释，并加入过量盐酸酸化至pH＝2～3；

(6)酸化完毕后，上层清液用去离子水洗至中性，分液，上层油相用无水硫酸钠干燥，静置过夜，过滤除去无水硫酸钠，下层的离子液体可回收循环使用；

(7)真空旋转蒸发除去石油醚，最后经减压蒸馏除去未反应的单体酸，减压蒸馏的条件为：气相温度为240℃，残压为133Pa(1mmHg)，得到精制产物。

离子液体I的合成：

离子液体I具体采用如下制备方法：

(1)在锥形瓶中将三甲胺溶液与1,3-丙磺酸内酯等摩尔混合，60℃下搅拌反应24h；

(2)反应结束后，旋转蒸馏除去水，得到白色固体；