[发明专利]分级制动式陶瓷基刹车片系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷基刹车片技术领域，具体涉及一种分级制动式陶瓷基刹车片系统。

背景技术

目前，陶瓷基摩擦片与刹车鼓之间的摩擦力大小全靠驾驶员踩下刹车的力度决定，全凭借驾驶员的感觉刹车，这样会出现如果只需要进行常规制动刹车的情况下，驾驶员踩下刹车的力度却过猛，出现急刹，急刹车不仅对车辆的磨损较大，而且对乘车人可能造成车内撞击伤害；并且现有陶瓷基摩擦片采用单片刹车结构，导致用户对陶瓷基摩擦片刹车效果选择的自由度选择较差。

刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行驶的动能转换成摩擦后的热能后将车子停下来。

现有汽车用的陶瓷基刹车片由于在设计时，都是采用摩擦系数相同的一整块陶瓷基摩擦片，所以不管车辆是在紧急情况下制动还是在常规情况下制动都是由这块陶瓷基摩擦片来进行刹车，由于同一块陶瓷基摩擦片的长期使用，会在陶瓷基摩擦片的摩擦面上粘附着一些摩擦污垢后导致该陶瓷基摩擦片摩擦面的摩擦系数变小，从而导致车辆在常规制动情况下很容易刹住车的陶瓷基摩擦片在紧急制动情况下却出现刹不住车的情况，而且陶瓷基摩擦片摩擦面的摩擦系数变小是不易被发现的，这样易于在紧急制动情况下刹不住车而出现事故。

还有，采用单片的陶瓷基摩擦片作为刹车片存在以下不足，当常规制动刹车时陶瓷基摩擦片上的热量还没有散去又要开始进行紧急制动刹车，这样就会在陶瓷基摩擦片上产生较高的温度，而且当陶瓷基摩擦片较高的温度还没有来得及散去时又要进行常规制动刹车，如果刹车频繁，则可能导致陶瓷基摩擦片被烧坏，影响陶瓷基摩擦片的使用寿命。

刹车包括紧急刹车和常规刹车，常规刹车如等红路灯停车刹车，紧急刹车如出现危险情况时需要紧急避让或停止的刹车。

发明内容

本发明是为了解决现有陶瓷基摩擦片与刹车鼓之间的摩擦力大小全靠驾驶员踩下刹车的力度决定，全凭借驾驶员的感觉刹车，这样会出现如果只需要进行常规制动刹车的情况下，驾驶员踩下刹车的力度却过猛，出现急刹，急刹车不仅对车辆的磨损较大，而且对乘车人可能造成车内撞击伤害；并且现有陶瓷基摩擦片采用单片刹车结构，导致用户对陶瓷基摩擦片刹车效果选择的自由度选择较差的这些不足，提供一种分级制动式陶瓷基刹车片系统，能让常规制动陶瓷基摩擦片与刹车鼓之间的最大摩擦力大小可调节，在常规制动情况下刹车时，只要驾驶员踩下刹车所产生的摩擦力小于常规制动陶瓷基摩擦片与刹车鼓之间的最大摩擦力时即可实现刹车，不会出现急刹，常规制动刹车对车辆的磨损小，对乘车人不会造成车内撞击伤害；并采用常规制动陶瓷基摩擦片与紧急制动陶瓷基摩擦片相结合的双片刹车结构，在刹车时，如果是在常规制动情况下刹车则只采用常规制动陶瓷基摩擦片来刹车，如果是在紧急制动情况下刹车则采用常规制动陶瓷基摩擦片和紧急制动陶瓷基摩擦片共同来刹车，能由用户自由调节和设定常规制动陶瓷基摩擦片刹车的常规制动强度大小。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种分级制动式陶瓷基刹车片系统，包括设有安装座的钢板、常规制动陶瓷基摩擦片、紧急制动陶瓷基摩擦片、两块卡接块、控制器和常规制动强度调节旋钮开关；所述紧急制动陶瓷基摩擦片的摩擦系数大于常规制动陶瓷基摩擦片的摩擦系数；紧急制动陶瓷基摩擦片固定连接在钢板上表面的左端面上，两块卡接块正对固定连接在紧急制动陶瓷基摩擦片右方的钢板上表面上，在每块卡接块的顶端水平朝内固定连接有水平挡块，从而在紧急制动陶瓷基摩擦片右方的钢板上表面上形成空腔横截面呈“凸”字形的卡接槽；在卡接槽的底面钢板上设有两个导向孔，在钢板上的卡接槽内设有能在卡接槽内上下移动的活动板，两根导向柱的上端分别从两个导向孔穿入到卡接槽内并固定连接在活动板的下表面上；在活动板的下表面与卡接槽的内底面之间的导向柱上套设有常规制动强度调节装置，常规制动强度调节装置的控制端和常规制动强度调节旋钮开关分别与控制器连接；在常规制动强度调节装置的上表面与活动板的下表面之间的导向柱上套设有刹车挤压弹簧；常规制动陶瓷基摩擦片的背面一体固定连接在活动板的上表面上，并且在车辆常规制动时常规制动陶瓷基摩擦片摩擦面的高度高于紧急制动陶瓷基摩擦片摩擦面的高度，在车辆紧急制动时常规制动陶瓷基摩擦片摩擦面的高度等于紧急制动陶瓷基摩擦片摩擦面的高度。