[发明专利]一种虾蛋白肽的低成本生产方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种动物蛋白质多肽的低成本生产方法，更具体地，涉及一种虾蛋白肽的低成本生产方法。

背景技术

我国对虾养殖和加工业发展迅速，年加工对虾超过100万吨。我国对虾加工以生产去头冻虾为主，虾头约占虾体总重的30%，在生产过程中产生的加工副产物——虾头每年约30万吨。目前对对虾加工副产物的处理主要有以下几种途径：第一，将虾头直接丢弃；第二，烘干粉碎后作为动物饲料添加剂使用；第三，作为甲壳素加工的原料，提取虾头中的甲壳素，而将含蛋白质废液直接排放至环境，对环境造成了极大污染。虾头的主要成分包括10%蛋白质、3.5%甲壳素、1%油脂4.2%灰分、78%水分和3.3%其他成分，可以看出，虾头中不仅含有甲壳素，而且还含有丰富的蛋白质，虾头中湿基蛋白质含量为10%，干基蛋白质含量高达45%，是非常宝贵的蛋白质资源。

动物蛋白质生物效价高，所含氨基酸配比与人类肌肉接近，氨基酸更均衡，相比于植物蛋白质，更有利于人体的消化吸收。虾肉蛋白质是优质的动物蛋白质，对虾肉质口感好，营养均衡，受到消费者的青睐。在对虾加工过程中，利用的主要是虾肉，而对虾头、虾壳中的蛋白质资源没有充分有效的利用。优质动物蛋白质资源的缺乏是目前全人类共同面临的严峻问题，充分利用现有的动物蛋白质资源比寻找新的动物蛋白质资源要便捷，具有更重要的现实意义。

虾头灰分含量高，直接食用，口感不佳，如何充分利用虾头中优质的蛋白质资源，是需要解决的一个问题。

通过蛋白酶把虾头中的蛋白质水解为蛋白质多肽，从而能够解决虾头直接利用口感不好的弊端。蛋白质多肽不仅具有易消化、易吸收，还具有抗过敏、降低胆固醇、降血压、增强免疫力、促进矿物质吸收等多种功能，多肽可以用于保健食品、运动食品的开发，具有很高的附加值。

由于动物蛋白原料价格远高于植物蛋白原料价格，所以市场上动物蛋白质多肽产品较少，目前开发较多的是植物蛋白质多肽，例如大豆蛋白多肽、花生蛋白多肽、核桃蛋白多肽等。目前蛋白多肽的生产方法主要有酸水解法、酶水解法和微生物发酵法。其中酶水解法相比于酸水解法条件温和，生产的蛋白质多肽质量好；相比于微生物发酵法，生产效率较高，但是由于用于生产多肽的蛋白酶价格较高，使酶法生产蛋白质多肽的成本较高而受到限制。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种虾蛋白肽的低成本生产方法。本发明对第一次处理虾头粉得到的酶解液，补加少量蛋白酶后用于第二次虾头粉的酶解处理，第二次处理虾头粉得到的酶解液，补加少量蛋白酶后用于第三次虾头粉的酶解处理，依次循环使用；仅需补加少量蛋白酶，即可使每次酶解都能将虾头粉中的蛋白质充分水解为多肽，循环利用酶解液，降低蛋白酶的使用量，降低了生产成本，同时实现了对虾加工副产物的综合利用，能显著提高对虾加工企业的经济效益。

本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现。

一种虾蛋白肽的低成本生产方法，包括如下步骤：

第一次酶解：虾头粉中加入水和蛋白酶，蛋白酶的添加量占虾头粉质量的2~5%，调节溶液的pH为8~12，加热，充分反应，反应结束后，过滤，滤液即为蛋白质多肽的酶解液；将上述酶解液用于第二次酶解反应；

第N次酶解：向第N-1次得到的酶解液中补加虾头粉，并添加虾头粉质量0.2~1.5%的蛋白酶，调节溶液pH为8~12，加热，充分反应，反应结束后，过滤，滤液即为蛋白质多肽的酶解液；将上述酶解液用于第N+1次酶解反应；N为大于等于2的自然数，酶解液重复循环使用，使得循环酶解液的蛋白质浓度≥15%，将得到的酶解液经喷雾干燥后得到虾肽蛋白粉。

本发明利用蛋白酶水解虾头粉生产蛋白多肽，并且将含蛋白酶的酶解液循环使用。通过控制蛋白酶加入虾头粉的比例及补加蛋白酶的量，仅需补加虾头粉质量0.2~1.5%的蛋白酶，即可使每次酶解都能将虾头粉中的蛋白质充分水解为多肽。循环利用酶解液，能够实现蛋白酶的多次重复利用，从而降低蛋白酶的使用量，降低蛋白肽的生产成本。

优选地，将新鲜虾头清洗干净，温度≤100℃烘干，粉碎得到虾头粉，所述粉碎粒度≤2mm。收集对虾加工厂副产物可以得到新鲜虾头，用清水将虾头内外表面的异物清洗干净，烘干后得到虾头粉。优选地，所述新鲜虾头没有变黑，虾头剥下来后4小时内加工完毕，加工前储存温度≤4℃。

优选地，第一次酶解时，所述虾头粉和水的料液比为1:5~20。

优选地，第N次酶解时，第N次补加的虾头粉和第N-1次得到的酶解液的料液比为1:5~20。

优选地，所述蛋白酶为碱性蛋白酶。