[发明专利]一种石脑油抽提原料预处理方法

权利要求书

1.一种石脑油抽提原料预处理方法，其特征在于：包括如下内容：石脑油抽提原料进入分隔板精馏塔，分离得到塔顶轻馏分油、侧线中间馏分油和塔底重馏分油；所述分隔板精馏塔，包括沿所述分隔板精馏塔轴向设置的分隔板，且在所述分隔板下方设置有沿所述分隔板精馏塔的径向方向的气体分流板驱动轴及一端固定连接于所述驱动轴的气体分流板，所述气体分流板围绕所述气体分流板驱动轴进行枢轴转动，以控制来自所述气体分流板下方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配，在分隔板两侧设置集液板，在集液板上布置升气筒以及与集液板相联通的外置降液管，外置降液管用于将液体引回精馏塔，所述升气筒内设置用于测定气体流速的测速探头。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在分隔板两侧距分隔板底端垂直距离为0.1～0.5米处设置集液板，所述集液板沿塔的径向水平放置，集液板沿周向与塔体内壁及分隔板焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述升气筒为圆形，并以分隔板为对称面分布于两侧的集液板上，在每一侧半圆形的集液板上设置若干个升气筒，升气筒上部设置人字形帽罩，底部与集液板焊接在一起，并可与集液板下部的塔内空间贯通。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：外置降液管用于将液体引回精馏塔内，引入位置距分隔板底端垂直距离为1/2D～3/4D，D为塔内径。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述外置降液管由引液管、纵向降液管和回流返回管三部分焊接而成。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：引液管横向放置，引液管的横向中心轴线与分隔板纵向中心轴线垂直相交，引液管外壁的下缘与集液板的上缘在同一水平面上，引液管与塔体贯通焊接在一起，回流返回管横向水平放置，并且在横向部分设置下凹式“U”型弯，回流返回管与塔体贯通焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述外置降液管共设两路，并以分隔板为对称面纵向放置在塔的两侧。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：测速探头从升气筒纵向中间位置水平插入升气筒内，测速探头位于升气筒内部中心轴线位置处。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体分流板驱动轴能驱动气体分流板的转动。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分隔板塔的横截面为圆形，且所述分流板为圆冠形。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述分隔板两侧空间的横截面积相同，且所述分流板的圆冠弦长与所述分隔板塔的内径相同，所述分流板的圆冠顶部与弦的距离小于所述分隔板塔的中心至所述分隔板塔内壁的距离。

12.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述分隔板上方设置有沿所述分隔板塔的径向方向的第二轴以及一端固定连接于所述第二轴的第二分流板，所述第二分流板围绕所述第二轴进行枢轴转动，以控制来自所述第二分流板上方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二轴能驱动第二分流板的转动。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二分流板设置为使得所述第二分流板在能够阻挡来自所述第二分流板上方的物流进入分隔板一侧空间的第三位置和能够阻挡来自所述第二分流板上方的物流进入分隔板的另一侧空间的第四位置之间转动。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述分隔板塔的横截面为圆形，且第二分流板为圆冠形。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述分隔板两侧空间的横截面积相同，且所述第二分流板的圆冠弦长与所述分隔板塔的内径相同，所述第二分流板的圆冠顶部与圆冠弦的距离小于所述分隔板塔的中心至所述分隔板塔内壁的距离。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二分流板和第二轴固定连接，且所述第二轴能够转动并在第二轴的转动的带动下转动所述第二分流板，所述第二轴在分隔板顶部放置，并与分隔板顶部实现无缝滚动接触，且所述第二轴的一端承载于塔体内壁，另一端穿过塔体与转动控制器连接。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分隔板精馏塔的操作条件如下：分隔板精馏塔设有10～60块理论板，塔顶段设置6～10块理论板、塔底段设置15～20块理论板、进料段设置16～22块理论板，中间侧线产品采出段设置16～22块理论板，进料的气化率为20%～50%，操作压力为0.1Mpa～0.3Mpa。