[发明专利]一种石脑油抽提原料预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石脑油抽提原料预处理方法。

技术背景

石脑油原料进行芳烃抽提可以使得原料的效益得以实现最大化，由于石脑油原料的组分范围较宽，其原料中所含的轻组分和重组分所占的比重较大，且这部分组分中不含芳烃，因此不适宜进入抽提装置，否则只会占用装置的处理能力，并且还会造成抽提溶剂的额外损失，因此对石脑油抽提原料进行预处理就显得非常必要。

通常采用的预处理方法是对其进行精馏分离。精馏技术本身也是化工领域中应用最为广泛的单元操作，虽有许多优点，但同时也是工业过程中能耗和投资较高的部分。热耦精馏是20世纪40~50年代提出的一种复杂精馏方式，它可以降低过程中的不可逆有效能损失，从而降低过程的能耗。理论和实例证明，热耦精馏塔比常规精馏方案减少能耗平均可达30%左右。对于三组分混合物分离或分离混合物得三产物的精馏过程，热耦精馏塔分为Petlyuk精馏塔和立式分隔板精馏塔。二者在热力学上是等价的，但立式分隔板精馏塔可进一步减少设备投资。立式分隔板精馏塔是指在精馏塔内部设置一垂直隔板，将精馏塔分割成塔顶段、塔底段以及由隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。与传统的两个常规塔序列流程相比，可节能30-60%，节省设备投资30%左右， 并且操作容量增大。

美国专利US4230533中使用的液体回流是以液位差为动力，通过流量计调节；塔底上升气体通过走旁路的方式来实现分配调节，并且液体回流分配与气体分配之间没有相互关联。美国专利USPA5755933中的分壁塔是将分隔板延伸到分壁塔的顶部或底部，然后通过冷凝器或再沸分别回流。美国专利US7267746中介绍了一种分隔板精馏塔的控制方法，该方法是将含有不同组分的物流分别在塔的不同部位加入，以形成液体回流控制，并以塔顶的温度为调节指标，对进塔的物流流量进行调整。但是上述技术中，均存在，塔顶回流液体与塔底上升气体不能实现独立控制的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种石脑油抽提原料预处理的方法，该方法具有操作简单，分离效果好等优点。

一种石脑油抽提原料预处理方法，包括如下内容：石脑油抽提原料进入分隔板精馏塔塔，分离得到塔顶轻馏分油、侧线中间馏分油和塔底重馏分油；所述分隔板精馏塔，包括沿所述分隔板精馏塔轴向设置的分隔板，且在所述分隔板下方设置有沿所述分隔板精馏塔的径向方向的气体分流板驱动轴及一端固定连接于所述驱动轴的气体分流板，所述气体分流板围绕所述气体分流板驱动轴进行枢轴转动，以控制来自所述气体分流板下方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配，在分隔板两侧设置集液板，在集液板上布置升气筒以及与集液板相联通的外置降液管，外置降液管用于将液体引回精馏塔，所述升气筒内设置用于测定气体流速的测速探头。

本发明方法中，分隔板精馏塔的操作条件如下：分隔板精馏塔设有10～60块理论板，优选为37～52块板，塔顶段设置6～10块理论板、塔底段设置15～20块理论板、进料段设置16～22块理论板，中间侧线产品采出段设置16～22块理论板，进料的气化率约为20%～50%，操作压力为0.1Mpa～0.3Mpa。

本发明方法中，在分隔板两侧距分隔板底端垂直距离为0.1～0.5米，优选为0.1～0.3米处设置集液板。所述集液板沿塔的径向水平放置，集液板沿周向与塔体内壁及分隔板焊接在一起。

本发明方法中，所述升气筒为圆形，并以分隔板为对称面分布于两侧的集液板上。在每一侧半圆形的集液板上设置若干个升气筒，升气筒上部设置人字形帽罩，底部与集液板焊接在一起，并可与集液板下部的塔内空间贯通。

本发明方法中，外置降液管用于将液体引回精馏塔内，引入位置距分隔板底端垂直距离为1/2D～3/4D，优选为1/2D～2/3D（D为塔内径）。所述外置降液管由引液管、纵向降液管和回流返回管三部分焊接而成。引液管横向放置，引液管的横向中心轴线与分隔板纵向中心轴线垂直相交，引液管外壁的下缘与集液板的上缘在同一水平面上，引液管与塔体贯通焊接在一起。回流返回管横向水平放置，并且在横向部分设置下凹式“U”型弯，回流返回管与塔体贯通焊接在一起。所述外置降液管共设两路，并以分隔板为对称面纵向放置在塔的两侧。

本发明方法中，测速探头从升气筒纵向中间位置水平插入升气筒内，测速探头位于升气筒内部中心轴线位置处。

本发明方法中，所述气体分流板驱动轴能够驱动气体分流板的转动。