[发明专利]一种生态节能陶瓷釉面砖及其制备方法

权利要求书

1. 一种生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，由坯料和釉料经一体化成型、烧成制得；所述坯料经下述步骤获得：坯体主料、成孔剂和粘结剂按质量比（55~85）:（5~20）:（10~25）混合均化、陈伏至少24h，即得；所述釉料经下述步骤获得：釉体主料与粘合剂按质量比（85~90）:（10~15）混合均化、陈伏至少24h，即得。

2. 根据权利要求1所述的生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，所述坯体主料由粉煤灰和赤泥组成，两者的质量比为（40~85）:（15~60）。

3. 根据权利要求1所述的生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，所述成孔剂为石墨、锯末或聚苯乙烯微球。

4. 根据权利要求1所述的生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，所述粘结剂由聚乙烯醇溶液和水玻璃组成，其质量比为（35~50）:（50~65），其中，聚乙烯醇溶液的浓度为5~8wt%，水玻璃模数为2.0~3.2。

5. 根据权利要求1所述的生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，所述釉体主料为由钾长石、高岭土、石英、锌氧粉、硼砂、滑石和赤泥组成，其质量比（25~40）:（6~15）:（20~32）:（1~6）:（4~10）:（2~6）:（10~25）。

6. 根据权利要求1所述的生态节能陶瓷釉面砖，其特征在于，所述粘合剂为5~8wt%的聚乙烯醇溶液。

7. 权利要求1至6任一所述生态节能陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按比例配制坯料和釉料，待用；

（2）坯釉一体化成型：将计量好的坯料和釉料分别置于带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置中的坯料斗和釉料斗，将坯料布设于组合式凹模中，经锯齿状刮料板刮去多余坯料，同时形成锯齿状过渡层，然后再布设釉料，最后压制成型，成型压力10~60MPa，保压时间30~90s；

（3）一次烧成：以3~5℃/min的速率升温至500～700℃、保温30~60min，再逐渐以5~10℃/min的速度升温至烧成温度850～1050℃、保温60~120min，随炉冷却到200℃以下，出炉即可。