[发明专利]一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法

权利要求书

1.一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，采用以下方法制备而成：

步骤一，防静电坯布织造

将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布；

步骤二，染色

对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗，得防静电涤棉麻混纺色布；

步骤三，阻燃整理

1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻燃整理液；

2)将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉麻混纺织物；

步骤四，防油拒水整理

1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液；

2)将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。

2.根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤一所述导电丝为尼龙20D/3F导电丝；所述导电纱的捻度为25-55捻/10cm；经向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm，纬向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm。

3.根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤三所述阻燃剂为FPK8002，所述助剂为水溶性聚氨酯、氯化镁、硫酸铝和醋酸的混合液；所述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1；所述阻燃整理液中阻燃剂的浓度为135-175g/L。

4.根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤三所述浸轧的机速为30-50m/min，轧余率为60％-80％；所述烘干温度为100-120℃；所述烘焙温度为150-180℃。

5.根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤三中所述防油拒水整理剂为氟碳整理剂AG-E081，所述阻燃剂与防油拒水整理剂的质量比为1:1～1.5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L；所述浸轧的机速为30-80m/min，轧余率为60％-80％；所述烘干温度为为100-120℃；所述烘焙温度为185-190℃。

6.一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，防静电坯布织造

将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布；

步骤二，染色

对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗，得防静电涤棉麻混纺色布；

步骤三，阻燃整理

1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻燃整理液；

2)将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉麻混纺织物；

步骤四，防油拒水整理

1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液；

2)将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。

7.根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤一所述导电丝为尼龙20D/3F导电丝；所述导电纱的捻度为25-55捻/10cm；经向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm，纬向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm。

8.根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤三所述阻燃剂为FPK8002，所述助剂为水溶性聚氨酯、氯化镁、硫酸铝和醋酸的混合液；所述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1；所述阻燃整理液中阻燃剂的浓度为135-175g/L。