[发明专利]一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法。

背景技术

涤棉麻混纺织物具有色泽纯正、手感柔顺、抗皱保形等特点，深受广大消费者的喜爱。但涤棉麻面料中的棉、麻纤维对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘。

静电现象会吸附灰尘，不美观，影响穿着舒适感，且不易清洁。在某些特殊场合，静电会产生火花，导致发生火灾甚至爆炸事故。纺织品一旦遇火很快会燃烧起来，日常生活或工业生产中常常会因为疏忽造成纺织品燃烧引起火灾。对于频繁接触油、水介质的石油、化工、工矿等行业工人，油、水常常会渗入衣物接触皮肤影响人体健康。

为了加强对劳动人员的安全保护，对涤棉麻混纺织物的功能提出了更高的要求。针对以上问题，纺织品防静电、阻燃或防油拒水的性能是目前研究较为广泛的功能。然而目前市场上普通的涤棉麻混纺织物普遍只具有单一的防静电、阻燃、防油、拒水的功能，仅能满足一部分需求。针对特殊工作领域，如煤炭矿业的劳动防护服、部队装备用服装等，亟待开发一种既能防静电，又能阻燃还具备防油拒水的多功能于一体涤棉麻混纺织物。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法，解决了现有技术中存在的普通的涤棉麻混纺织物普遍只具有单一的防静电、阻燃、防油、拒水功能的问题。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，采用以下方法制备而成：

步骤一，防静电坯布织造

将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布。

步骤二，染色

对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗，得防静电涤棉麻混纺色布。

步骤三，阻燃整理

1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻燃整理液；

2)将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉麻混纺织物。

步骤四，防油拒水整理

1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液；

2)将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。

本发明的特点还在于，

步骤一中，所述导电纱的捻度为25-55捻/10cm；经向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm，纬向的相邻两根所述导电纱的间距为0.5-2cm。

步骤一中，所述导电丝可以为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。

优选地，所述导电丝为尼龙20D/3F导电丝。

步骤三中，所述阻燃剂为含氮有机磷酸酯化合物，所述助剂为水溶性聚氨酯、氯化镁、硫酸铝和醋酸的混合液，其中水溶性聚氨酯为交联剂，氯化镁和硫酸铝为催化剂，醋酸为渗透剂和pH调节剂；所述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1；所述阻燃整理液中阻燃剂的浓度为135-175g/L。

优选地，所述阻燃剂为FPK8002。

步骤三中，所述浸轧的机速为30-80m/min，轧余率为60％-80％；所述烘干温度为100-120℃；所述烘焙温度为150-180℃。

步骤四中，所述防油拒水整理剂为含氟树脂整理剂，所述阻燃剂与防油拒水整理剂的质量比为1:1～1.5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L；所述浸轧的机速为30-80m/min，轧余率为60％-80％；所述烘干温度为为100-120℃；所述烘焙温度为185-190℃。

优选地，所述防油拒水整理剂为氟碳整理剂AG-E081。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：