[发明专利]一种用于空冷管的散热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于空冷管的散热材料，其特征在于，包括：由下到上依次设置的基材、热传导层和钎焊层，其中，所述钎焊层包括按重量百份数计的如下成分：Si：6.8~8.2%，余量为Al及不可避免的第一杂质，所述第一杂质中Fe：≤0.8%、Cu: ≤0.25%、Mn：≤0.1%、Zn：≤0.2%；所述热传导层包括按重量百份数计的如下成分：Si：0.76~0.85%，Fe：0.36~0.45%，余量为Al及不可避免的第二杂质，所述第二杂质中，Cu: ≤0.05%、Mn：≤0.03%、Mg：≤0.03%、Zn：≤0.03%、Zr：≤0.05%、Ti：≤0.03%；所述钢带包括按重量百分数计的如下成分：Mn：0.1~0.3%，余量为Fe及不可避免的第三杂质，所述第三杂质中，C：≤0.012%、Si：≤0.025%、P：≤0.018%、S：≤0.01%、Cu：≤0.05%，Sn：≤0.01%。

2.如权利要求1所述的散热材料，其特征在于，所述钎焊层、热传导层和基材的厚度比为（1～1.5）：（2～4）：（20～30）。

3.    一种如权利要求1或2所述的散热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

分别制备钎焊层和热传导层；

将所述钎焊层和热传导层与钢带经过轧制，形成所述散热材料。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述钎焊层的制备方法为： 熔炼、锯切、铣面、热轧、焊接、加热、热轧、冷轧、成品退火和分切。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的方法为：将重熔用工业铝锭加入熔炼炉熔化，扒渣、取样分析，然后加入按照上述的重量比的材料后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入锶盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机进行铸造成铸锭，熔炼温度为740~760℃，进入铸造机内的速度为30~50mm/min。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热传导层的制备方法为：熔炼、锯切、铣面、热轧、焊接、加热、热轧、冷轧、成品退火和分切。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的方法为：将重熔用工业铝锭加入熔炼炉熔化，扒渣、取样分析，然后加入按照上述的重量比的材料后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入锶盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机进行铸造成铸锭，熔炼温度为730~760℃，进入铸造机内的速度为25~50mm/min。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述钢带的制备方法为：将生铁加入到炼钢炉中熔化，进行脱碳、去除杂质，按照上述成分要求加入适量的合金元素调整钢液成分，将钢液浇铸成质量合格的钢坯。