[发明专利]一种用于空冷管的散热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝钢复合材料，尤其涉及一种空冷散热管用铝钢复合材料，还涉及一种铝钢复合材料的制造方法。

背景技术

目前空冷散热管材料需要的强度较高，目前主要使用的是钢带材料，但是钢带材料的熔点较高，焊接操作要求很高，导致后续的钎焊加工复杂。所以选择使用铝合金与钢进行复合，通过铝合金熔点低的问题来保证钎焊的有效进行。随着社会的发展和节能减排要求的提高，空冷材料迫切需要通过不断的降低钎焊时的能耗来提高经济效益。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

 本发明的目的是提供一种钎焊温度较低且保证较高强度材料的空冷用散热管材料。

本发明的另一个目的是提供一种空冷用散热管材料的制造方法。

本发明采用的技术方案是：

一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括：

一种用于空冷管的散热材料，其包括：由下到上依次设置的基材、热传导层和钎焊层，其中，所述钎焊层包括按重量百份数计的如下成分：Si：6.8~8.2%，余量为Al及不可避免的第一杂质，所述第一杂质中Fe：≤0.8%、Cu: ≤0.25%、Mn：≤0.1%、Zn：≤0.2%；所述热传导层包括按重量百份数计的如下成分：Si：0.76~0.85%，Fe：0.36~0.45%，余量为Al及不可避免的第二杂质，所述第二杂质中，Cu: ≤0.05%、Mn：≤0.03%、Mg：≤0.03%、Zn：≤0.03%、Zr：≤0.05%、Ti：≤0.03%；所述钢带包括按重量百分数计的如下成分：Mn：0.1~0.3%，余量为Fe及不可避免的第三杂质，所述第三杂质中，C：≤0.012%、Si：≤0.025%、P：≤0.018%、S：≤0.01%、Cu：≤0.05%，Sn：≤0.01%。

作为优选方案，所述钎焊层、热传导层和基材的厚度比为（1～1.5）：（1.5～4）：（20～30）。

一种如本发明所述的散热材料的制备方法，其包括如下步骤：

分别制备钎焊层和热传导层；

将所述钎焊层和热传导层通过轧机预轧制与钢带结合。

作为优选方案，所述钎焊层的制备方法为：熔炼、锯切、铣面、热轧、焊接、加热、热轧、冷轧、成品退火和分切。

作为优选方案，所述熔炼的方法为：将重熔用工业铝锭加入熔炼炉熔化，扒渣、取样分析，然后加入按照上述的重量比的材料后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入锶盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机进行铸造成铸锭，熔炼温度为740~760℃，进入铸造机内的速度为30~50mm/min。

 作为优选方案，所述热传导层的制备方法为：熔炼、锯切、铣面、热轧、焊接、加热、热轧、冷轧、成品退火和分切。

作为优选方案，所述熔炼的方法为：将重熔用工业铝锭加入熔炼炉熔化，扒渣、取样分析，然后加入按照上述的重量比的材料后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入锶盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机进行铸造成铸锭，熔炼温度为730~760℃，进入铸造机内的速度为25~50mm/min。

作为优选方案，所述钢带的制备方法为：将生铁加入到炼钢炉中熔化，进行脱碳、去除杂质，按照上述成分要求加入适量的合金元素调整钢液成分，将钢液浇铸成质量合格的钢坯。

本发明的优点是：使用钎焊层会大大降低材料钎焊时的钎焊温度，节省了能源，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的散热材料的结构示意图；

图中：1、钎焊层，2、热传导层，3、基材。

具体实施方式

实施例1