[发明专利]一种自动磁铁安装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作礼品盒样板的机器，具体涉及一种给礼品盒样板开槽并安装磁铁的设备。

背景技术

为了方便使用，一些礼盒上安装有磁片与铁皮（以下简称磁铁），通过磁铁间产生的吸力，礼盒很容易关闭也很容易打开。这种礼盒的前期工作主要由磁铁安装机完成，磁铁安装机首先通过纸板推送装置将纸板送到传送带上，然后依次由沿途的纸板铣槽装置对纸板进行开槽，纸板上磁装置给开槽后的纸板放置磁铁，最后由纸板收料装置进行收料。

然而，目前市场上一般的磁铁安装机普遍具有如下问题：

第一、虽然现有的纸板推送装置能够很好地实现自动化推送，无需人工将一张张纸板放入传送带，但是在推送过程中，频频发生将两张甚至更多张纸板一起推出，而多出的纸板将会浪费甚至影响后序的磁铁安装工作。第二、纸板一般通过纸板铣槽装置铣槽，然而直接铣槽的方式会在凹槽的边缘留下粗糙的毛刺，不仅影响了产品的美观，还会给后续的装磁工作带来潜在的不稳定性。第三、纸板开出凹槽后就由通过机械手（即拾磁机构）将磁铁安放到对应的凹槽内，而在放入之前，还需要在纸板的凹槽上滴上白胶，这样磁铁放入后便能牢牢地粘连在各自的凹槽内，采用这种先在纸板凹槽内滴白胶的方式会给整个制作流程额外增加一个工序，而这无疑会影响生产率。第四、装磁后，纸板就经传送带输送直接落入收料盒里，然后由人工对凌乱的纸板进行叠放整理，这样不仅需要投入高额的人工成本，而且因纸板的杂乱无章造成磁铁之间错乱吸引，容易导致磁铁从纸板上脱离，使制作好的良品变成废品。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种制作稳定高效的自动磁铁安装机，该自动磁铁安装机包括有机架，其特征在于：所述机架上按制作工序依次设有纸板推送装置、纸板铣槽装置，纸板上磁装置以及纸板收料装置，所述纸板推送装置与纸板收料装置之间的机架上设有上下两传送带，所述上下两传送带压着纸板并通过动力源带动配合间歇传送，所述纸板铣槽装置与纸板上磁装置位于上下两传送带同一侧；所述纸板推送装置包括有堆料槽与推送机构，所述推送机构可将堆料槽内的纸板推送到上下两传送带之间；所述纸板铣槽装置包括有铣槽机构与除屑机构，所述铣槽机构在纸板上铣出凹槽后由除屑机构将凹槽内的纸屑除去；所述纸板上磁装置包括有拾磁机构、推磁机构以及不导磁的送磁立板，所述送磁立板立于不导磁的送磁面板上，所述推磁机构与不导磁的堆磁槽位于送磁立板一侧，所述拾磁机构位于送磁立板另一侧，所述推磁机构可推着单片磁铁穿过送磁立板与送磁面板之间的通道，从一侧推到另一侧，所述拾磁机构可拾起单片磁铁放置于放置点；所述拾磁机构下方设有出胶机构，所述出胶机构包括有安装于送磁面板上的出胶头以及与出胶头连通的胶罐，所述出胶头能给单片磁铁底部上胶；所述纸板收料装置包括有收料台。

所述纸板推送装置的放料槽由托架、前后夹板以及左右夹板形成，所述前夹板与托架之间具有供一张纸板通过的间隙，所述推送机构可推着纸板穿过间隙，所述前后夹板的下部分都朝推纸方向斜去。

所述推送机构包括有推送头与推送气缸，所述推送头包括有推头与推块，所述推块设于推头上，所述推头与推送气缸传动连接，所述推块最高处高出托架上表面一个或小于一个纸板厚度的距离，所述推头最高处低于推块最高处。

所述纸板铣槽装置的铣槽机构包括有铣刀以及带动铣刀转动的铣槽电机，所述铣槽电机通过铣槽升降组件带动实现上下升降。

所述纸板铣槽装置的除屑机构包括有吸屑罩与吸风机，所述吸屑罩安装于铣槽电机底部并罩于铣刀外，所述吸屑罩内部通过吸屑管与吸风机连通。

所述纸板上磁装置的拾磁机构包括有拾磁气缸与送磁气缸，所述送磁气缸安装于送磁立板上，所述送磁气缸的活塞杆连接于移动板一侧，所述拾磁气缸的活塞杆连接在移动板的底部，所述拾磁气缸的下方还连接有励磁气缸，所述励磁气缸的伸缩杆朝下并且在伸缩杆外设有卸磁头，所述卸磁头固定安装于励磁气缸底部，所述伸缩杆由导磁金属制作，所述卸磁头由不导磁材料制作，所述送磁气缸、拾磁气缸以及励磁气缸配合动作。

所述纸板上磁装置的推磁机构包括有推片与推磁气缸，所述推片通过推磁气缸的推动可在送磁立板与送磁面板之间的通道内移动。

所述出胶机构的出胶头内具有出胶孔，所述出胶孔内设有弹簧与弹珠，所述弹簧一端定位，另一端作用于弹珠，所述出胶头的出胶端内壁上设有凸缘，所述凸缘限制弹珠仅部分露出出胶口，所述出胶头的进胶端通过胶管与胶罐接通，所述出胶头内的胶水受到的大于自身重力的朝出胶端方向的压力。