[发明专利]一种水相制取浓香花生油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制取浓香花生油的方法，具体涉及一种水相制取浓香花生油的方法。

背景技术

花生是我国重要的油料作物，含油量一般在45％以上。传统的制取浓香花生油的方法主要有两种，一种是炒籽机榨，将花生仁放入滚筒炒锅内翻炒，然后经过压榨制取油脂，精炼除杂后获得花生油；另一种是蒸坯机榨，是将花生仁破碎后轧制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，经压榨取油、精炼后获得花生油。

炒籽机榨工艺中炒籽温度较高，时间长，且接触式加热易使物料受热不均，容易焦糊；蒸坯机榨工艺中尽管蒸坯温度不高，但花生仁经破碎轧坯后组织结构遭到破坏，与氧气接触面积增大，受热条件下其内的油脂易发生氧化。不管是哪种工艺，都需要经过机械压榨过程，在榨樘内使物料再次经受高温，且榨樘内物料受热的程度难于控制。压榨获得的油脂色泽深，若经过精炼过程，不但需要较高的能耗，而且精炼会使花生油中的维生素和香气成分严重损失。

溶剂浸出法也被用于制取花生油，同样需精炼过程，对香气保留不利。另外成品油中有溶剂残留，对人体健康无益，加工过程中溶剂的挥发造成环境污染。

以水为溶剂制油离心后乳化油较多，特别是花生油乳化层稠厚，难于分离。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种水相制取浓香花生油的方法，本发明提供的方法能耗低、受热程度可控、工艺过程简单环保，无需精炼，并保留花生受热后产生的自然浓香。

本发明提供的一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：

(1)、干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；

(2)、热风烘烤去除红衣的花生仁，冷却；

(3)、粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；

(4)、离心、取水相及上层，冷冻，解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。

进一步地，步骤(1)热风干燥条件为70～90℃下热风干燥0.5～2h；

进一步地，步骤(2)热风烘烤条件为120～180℃下热风烘烤10～40min；其中热媒介采用热风。

进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的用量为每1kg花生稠浆加入2～7L的碳酸钠溶液；

进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的浓度为0.02～0.20mol/L。

进一步地，步骤(3)中搅拌提取条件为在30～70℃下搅拌提取30～80min。

进一步的，步骤(4)具体操作为：将步骤(3)所得混合物离心，取水相及上层，置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，于50℃下解冻30min，再次离心，取上层清油，经真空干燥，得到浓香花生油。

与现有技术相比，本发明制取浓香花生油的工艺简单，设备少，能耗低；生香温度低，整籽烘烤，减少氧化，提取条件温和；物料只在烘烤时经受一次高温过程，物料不与热源直接接触，受热更加均匀，受热程度可控；结合碳酸钠溶液萃取，一次清油得率可达33％以上；不使用有机溶剂，没有添加香精，工艺过程绿色环保，不需精炼，非压榨、不加酶，所得花生油香气浓郁、纯正、天然，色泽鲜亮，营养价值高。

具体实施方式

实施例1

一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：

(1)、将花生仁在85℃下热风干燥1h，冷却后脱去红衣；

(2)、将脱红衣的花生仁在150℃下热风烘烤30min；

(3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按1kg花生稠浆加入3L 0.20mol/L的碳酸钠溶液，在40℃下搅拌提取50min；

(4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。

此条件下浓香花生油的得率为33.27％。

实施例2

一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：

(1)、将花生仁在75℃下热风干燥2h，冷却后脱去红衣；

(2)、将脱红衣的花生仁在170℃下烘20min；

(3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按1kg花生稠浆加入4L 0.10mol/L的碳酸钠溶液，在50℃下搅拌提取40min；

(4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。

此条件下浓香花生油的得率为34.08％。

实施例3

一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：