[发明专利]一种反光标识带基材以及基材、反光标识带的制作方法有效
申请号: | 201510150174.0 | 申请日: | 2015-03-31 |
公开(公告)号: | CN104710720B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 程健;曾先平 | 申请(专利权)人: | 四川省江油市豫蜀夜视利反光材料有限公司 |
主分类号: | C08L53/02 | 分类号: | C08L53/02;C08L23/08;C08L93/04;C08L57/02;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/20;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/20;B29B7/28;C09J7/02;B3 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229 | 代理人: | 李林合 |
地址: | 621700 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反光 标识 基材 以及 制作方法 | ||
1.一种反光标识带基材,包括以下组分:
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS8~15份;
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2~6份;石英砂5~10份;
松香7~12份;石油树脂3~6份;硅灰石粉30~50份;碳酸钙20~40份;
颜料1~8份;增塑剂2~5份;石蜡1~2份;玻璃微珠8~15份。
2.如权利要求1所述的基材,其特征在于:还包括油酸酰胺0~1份、抗氧化剂0~1份。
3.如权利要求1所述的基材,其特征在于:所述玻璃微珠的细度大于80目。
4.如权利要求1所述的基材,其特征在于:所述增塑剂为二辛脂。
5.制备权利要求1所述基材的方法,包括以下步骤:
将配方量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE、松香、石油树脂、硅灰石粉、碳酸钙和颜料混合加热后混炼,然后加入增塑剂、石蜡、玻璃微珠和石英砂混炼。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:包括以下步骤
将配方量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE、松香、石油树脂、硅灰石粉、碳酸钙和颜料混合加热至40℃~60℃后混炼3min~10min,然后加入增塑剂混炼1min~3min,再加入配方量的石蜡混炼2min~3min;最后加入玻璃微珠和石英砂混炼,当温度为70℃~90℃时放出混合物。
7.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:在加入石蜡的步骤中,同时加入了油酸酰胺和抗氧化剂。
8.制备反光标识带的方法,包括以下步骤:
混炼,将配方量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE、松香、石油树脂、硅灰石粉、碳酸钙和颜料混合加热后混炼,然后加入增塑剂、石蜡、玻璃微珠和石英砂混炼后放出混合物;
圧模,将混合物软化后送入模具中压制成型,得到成型基材;
上反光涂层,在成型基材表面均匀涂上反光涂层,然后将反光玻璃微珠均匀嵌制在反光涂层表面,经过升温干燥固化后制成反光片材;
隔离,在反光片材的底面涂上粘合剂,并使用隔离材料隔离;
剪裁,将反光片材剪裁成预定所需形状。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于:在加入石蜡的步骤中,同时加入了油酸酰胺和抗氧化剂。
10.如权利要求8所述的方法,其特征在于:
所述圧模工序具体为,将混合物加入挤出机,在90℃~140℃下软化后,再进入成型模具中,在其上放入网格加强层使用压辊压制成所需宽度和厚度的成型基材;
所述上反光涂层工序的干燥固化温度为60℃~80℃。
11.如权利要求8所述的方法,其特征在于:所述反光涂层由反光面胶2~4份和交联剂1~2份组成。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于:所述反光面胶为有色涂料,交联剂为聚酯胺类交联剂。
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