[发明专利]一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法

说明书

技术领域

本发明属于提铬化工技术领域，涉及铬渣提铬的方法，具体地，涉及一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法。

背景技术

中国铬矿资源比较贫乏，按可满足需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万吨，其中富矿占53.6％。铬矿产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主要，保有储量约占全国的一半。中国铬矿床是典型的与超基性岩有关的岩浆型矿床，绝大多数属蛇绿岩型，矿床赋存于蛇绿岩带中。西藏罗布莎铬矿和新疆萨尔托海铬矿等皆属此类。从成矿时代来看，中国铬矿形成时代以中生代、新生代为主。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬铁矿在化学工业上主要用来生产重铬酸钠，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。

在《铬精矿的焙烧工艺研究》中通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的STA分析研究，得到合适的焙烧条件为：白云石配入量为铬精矿的1.0-1.4倍，苏打配入量为理论量的1.05-1.15倍,焙烧温度1050-1150℃，焙烧时间60-90min，焙砂的铬浸出率>95重量％。焙烧过程中，焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应，其在<970℃的焙烧温度下，90重量％的铬精矿就已反应完全。

因此，在钠化焙烧提铬的方法中，如何减少物料的粘结现象，以及如何提高铬的浸出率还有待于进一步研究和开发。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的钠化焙烧提铬的方法中，一是在混料的过程中需要加入提铬后的残渣，二是在提铬过程中物料易粘结，三是铬的浸出率低的缺陷，而提供一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将铬渣与钠化添加剂混合；

(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及

(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。

针对现有技术的不足，本发明的发明人进行了大量的研究，结果发现，将钠化添加剂与铬渣混合制成混合料，将一定浓度的粘结剂的水溶液如氢氧化钠的水溶液喷洒到混合料中制成球团，进行高温焙烧后，将焙烧后的球团(熟料)破碎，再磨细后在水溶液中进行浸出。通过采用本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法，大大提高了铬的浸出率，同时也避免了铬渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法中，不需要添加提铬后的残渣，因此，本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，提供了一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将铬渣与钠化添加剂混合；

(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及

(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。

根据本发明，在步骤(1)中，所述铬渣没有具体限定，可以为转炉提铬时的铬渣，也可以为高钙高磷铬渣、含铬废催化剂铬渣及其它含多种资源的矿石资源；在本发明中，优选地，所述铬渣为铬铁矿，且该铬铁矿的化学成分如表1所示。

根据本发明，所述铬渣均为铬铁矿。

根据本发明，在步骤(1)中，所述铬渣中铬的含量可以为20-60重量％，优选为30-50重量％，更优选为44-46重量％。