[发明专利]一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺有效

专利信息
申请号: 201510152497.3 申请日: 2015-04-02
公开(公告)号: CN104711729B 公开(公告)日: 2017-04-12
发明(设计)人: 杨广泽;吉宜军;乐荣庆;崔益怀;丁祥;邓春荣;周爱霞;范正春 申请(专利权)人: 南通双弘纺织有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 扬州市锦江专利事务所32106 代理人: 江平
地址: 226600 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 丝光 羊毛 纤维 混纺 纱线 及其 纺纱 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织技术领域,特别涉及一种混纺纱线的制备工艺。 背景技术

随着人们生活水平的不断提高,人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高,健康舒适的服装面料已经受到大众消费者的重视。仪纶纤维是我国自主开发的一种新型共聚产品、一种全新的超仿棉纤维。该新品引入先进的技术理念,对聚酯大分子链进行重新设计,在主链中植入酰胺链节,开发的一种全新意义的共聚酯短纤维。该纤维价格低于棉纤维,纤维具备抗皱性、保形性好等优点,拥有棉纤维柔软、舒适等优良性能。可与棉、粘胶等纤维以任意比例混纺,也可以纯纺。仪纶纤维产品是一种低碳、环保、节能型产品,可在常温下用分散用染料进行常压沸染,上色率及染色牢度高。

羊毛经过氯化或蛋白酶处理,破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片,减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异。处理后的羊毛具有线光泽和手感,丝光处理过的羊毛纤维,俗称为丝光羊毛。丝光羊毛可以纯羊毛纺织,也可混纺。主要特性是防缩水、可机洗、抗起球。

棉织物是指以棉纱为原料的织物,是我国纺织工业的主要原料,在纺织纤维中占有重要地位。而棉织物机械强度与弹性较差,棉织物中夹杂杂质,影响棉织物的耐用性。纯棉织物经过水洗和穿着后极易起皱变形,并且其成本较高,不利于纯棉织物的开发应用。细绒棉或长绒棉,纤维线密度和长度中等,一般长度为25~36mm,线密度为2.12~1.56dtex左右,强力在4.4cN 左右。我国目前种植的棉花大多属于此类。

现有技术中常采用棉与丝光羊毛纤维混纺。由于细绒棉或长绒棉纤维均含一定比例的短绒纤维,长度不均,混纺工艺难度大,成纱质量较差且纺纱成本高。而应用仪纶超仿棉纤维与丝光羊毛纤维混纺有望解决这一系列问题。

发明内容     本发明的目的设计一种仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线,所述仪纶纤维为超仿棉,纱线长度均匀、强度高、造价低。

本发明的技术方案是:一种仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线,由仪纶纤维和丝光羊毛纤维混合组成。

进一步地,仪纶纤维占混纺纱线总质量的50%~90%,丝光羊毛纤维占混纺纱线总质量的10%~50%。

该混纺纱线既具有仪纶超仿棉纤维的优点,又具有丝光羊毛纤维的特点,纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性,改善织物手感,提升面料档次。

在本发明的仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线中,仪纶纤维占混纺纱线总质量的比例较高,即大于或等于50%,这是因为丝光羊毛纤维价格大大高于仪纶纤维,在满足纱线、织物风格的前提下,本发明综合了成本和性能比后,作出的选择。

本发明另一目的是提出以上仪纶纤维与丝光羊毛纤维混纺纱线的纺纱工艺。     本发明主要包括采用抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工艺步骤,特点是:

1)对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行开清棉;

对仪纶纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为740r/min,开棉机的打手速度为500r/min,成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min,卷罗拉的速度为11r/mi;

丝光羊毛纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为760r/min,混开棉机的双打手速度为800r/min,混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min,开棉机的打手速度为550r/min,成卷机速度为900r/min,卷罗拉的速度为11r/min;

2)对仪纶纤维和丝光羊毛纤维分别进行梳棉;

对仪纶纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为880r/min,锡林速度为340r/min,道夫速度为24r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm;

对丝光羊毛纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为850r/min,锡林速度为320r/min,道夫速度为20r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;

3)在并条时,丝光羊毛纤维生条先进行预并,然后将丝光羊毛纤维毛条与仪纶纤维毛条再进行混并,混并时出条速度为260~350m/min;

4)在粗纱时定量为5.0~7.0g/10m,后区牵伸倍数为1.15~1.3,捻系数为70~80,前罗拉间距为8mm,中罗拉间距为28mm,后罗拉间距为38mm,锭速为700~840r/min;

5)在细纱时,细纱导纱动程为8~10mm,细纱总牵伸倍数为20~45。

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